脱硝系统的DCS故障，说多不多，说少不少。干了这么多年，把常见的几类故障整理了一下，不整虚的，直接说现象、原因、处理办法。
现象：DCS上入口NOx或者出口NOx突然跳变，比如从300跳到100又跳到800，或者干脆显示一条直线不动了。
原因：NOx表探头脏了或者需要标定。流化床锅炉的烟气含尘量高，探头容易脏；测量零点漂移了，表就不准了。
处理：第一步先看趋势。如果NOx是缓慢变化，可能是工况变化；如果突然跳变，先怀疑表的问题。第二步，联系仪表人员到现场检查探头，清理积灰，做零点标定。第三步，如果NOx表坏了，短时间修不好，可以根据历史数据估算一个值先跑着，但一定要在24小时内修好，否则NOx超标了不知道。
现象：喷氨量实际值为零，但设定值正常，DCS显示阀门开度也正常。
原因：三种可能。第一，还原剂罐空了，这个最常见。第二，还原剂泵入口堵了，比如结晶了、杂质堵了。第三，泵的出口压力不够，阀门虽然开了但打不出去。
处理：先检查还原剂罐液位，这个肉眼能看到。如果有液位计的话，DCS上也能看到液位显示。第二步，检查泵的出口压力，压力正常在0.3到0.5MPa之间，如果压力为零，说明泵没启动或者泵坏了。第三步，检查泵入口管路有没有结晶，特别是用氨水的，冬天最容易结晶堵管路。
现象：阀门开度显示100%，但实际喷氨量只有正常值的60%。
原因：两种可能。第一，阀门定位器漂移了，需要重新校准。第二，阀门芯磨损了，开到最大流量也不够。
处理：先把阀门手轮打到手动状态，用手动操作看看流量是否正常。如果手动正常、自动不对，那基本是定位器问题。如果手动也不对，要拆开阀门检查阀芯。阀芯磨损了一般要换阀门，这个没有现场处理的办法，只能换件。
现象：催化剂层压差从正常值突然升高，比如从800Pa升到1500Pa甚至更高。
原因：催化剂堵塞了。可能原因：喷氨量过大导致硫酸氢铵生成，附着在催化剂表面；烟气含尘量突然增大，催化剂孔道堵了；或者催化剂已经到寿命了。
处理：第一步，立刻降低负荷，减少烟气量，给催化剂一个喘息的机会。第二步，检查氨逃逸浓度，如果氨逃逸高，先降喷氨量，把氨逃逸控制下来。第三步，检查喷枪雾化效果，雾化不好会产生大颗粒，堵塞催化剂。如果压差持续不降，只能停炉检修。
现象：入口NOx没变，但出口NOx突然升高，效率从55%掉到30%甚至更低。
原因：催化剂失活是最主要的原因。催化剂有自己的寿命，一般30000小时左右。如果运行时间快到了，活性会急剧下降。另外一种可能是喷枪堵了，还原剂根本没喷进去。
处理：第一步检查喷枪状态，看各支管流量是否正常。第二步查运行时间，如果接近寿命，需要更换催化剂。第三步查催化剂的层间温度分布，如果温度不均匀，局部催化剂可能先失活。
沧州中创环保提供脱硝系统故障诊断和维护服务，热线：13831739292。不管是喷枪堵塞、催化剂更换还是控制系统问题，我们都有办法处理。