催化剂床层压差高了，第一件事不是想着怎么吹灰，是先搞清楚是什么原因导致压差高。压差高的原因主要有三个：粉尘堵塞、催化剂堵塞、催化剂床层结构损坏。不同原因处理方式完全不一样。
粉尘堵塞是最常见的。布袋除尘器效率下降，大量飞灰进入反应器，堆积在催化剂表面和层间空隙。这种情况，吹灰能解决一部分问题，但是根本原因是布袋除尘器效率下降，不解决布袋问题，吹完还会再堵。
催化剂堵塞通常是硫酸氢铵造成的。氨逃逸过高的时候，氨气和SO3反应生成ABS，粘糊在催化剂表面和孔道里。这种堵塞吹灰效果不好，因为ABS在常温下是固态，加热才会融化。停机的时候，温度降下来ABS凝固在催化剂里，更难清理。
床层结构损坏比较少见，但是后果很严重。催化剂模块固定不好，运行中发生位移，催化剂之间的间隙被飞灰填满。这种情况只能停炉检修，没有别的办法。
粉尘堵塞，吹灰是有效的。但是吹灰要讲究方法。压力太低吹不动，压力太高会吹坏催化剂。通常用0.4到0.6兆帕的压缩空气脉冲吹灰，每次吹两三秒，间隔一分钟，连续吹几轮。
吹灰的时候要注意催化剂层的温差不超限。吹灰用的压缩空气温度低，如果催化剂层温度很高，突然吹入冷空气会造成热冲击，可能导致催化剂开裂。吹灰之前把温度降到200度以下比较安全。
吹灰顺序要从上到下，先吹最上层，再吹中层，最后吹下层。这样吹下来的粉尘会从上往下掉，不会二次落在下层催化剂上。
如果吹了几轮压差还是降不下来，就要考虑其他办法了。硫酸氢铵堵塞的话，只能用热风加热催化剂层，让ABS融化流出来。这个操作叫热解再生，需要把催化剂层温度升到350度以上，持续几个小时，同时用热风把融化的ABS吹出去。
热解再生不是所有催化剂都能做。有些催化剂配方不耐高温，热解温度超过400度会损伤催化剂。如果你的催化剂不耐热解，只能换新的。所以买催化剂的时候要问清楚厂家，这个催化剂能不能热解再生。
如果连热解再生都救不了，那就只能停炉换催化剂了。换催化剂的时候要全部掏出来，检查壳体内壁有没有积灰、支撑格栅有没有损坏，然后再装新催化剂进去。
沧州中创环保提供催化剂压差问题诊断和处理服务，热线：13831739292。