第一种是高温烧结失活。当烟气温度超过500°C（对于V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂），催化剂的TiO₂载体会发生晶相转变，比表面积急剧下降，活性位点减少，这种失活是不可逆的。高温通常由锅炉燃烧异常（如灭火后爆燃、快速负荷变化等）引起。
第二种是碱金属中毒。钾（K）和钠（Na）等碱金属与催化剂表面的Brønsted酸位点发生反应，削弱氨气在催化剂表面的吸附能力，导致活性下降。生物质锅炉和含碱金属较高的燃料烟气中该问题尤为突出。
第三种是砷（As）中毒，主要发生在燃煤锅炉中。烟气中的As₂O₃蒸气在催化剂表面冷凝并与活性V位点反应，形成稳定的砷酸化合物，覆盖活性表面。配置脱砷剂可缓解此问题。
第四种是飞灰机械磨损和堵灰。高浓度飞灰烟气冲刷催化剂表面，造成活性物质剥落；细颗粒物在催化剂孔道内沉积造成堵塞，导致压力损失升高。定期进行高压空气脉冲吹灰可有效缓解堵灰问题。
判断催化剂是否需要更换，主要依据三个指标：一是催化剂活性系数（K/K₀）降至初始值的60%以下；二是反应器压差超过初始值150%（表明催化剂层严重堵塞）；三是出口NOx浓度在正常工况下无法通过增加还原剂喷入量进行控制。建议每12个月进行一次催化剂活性检测，建立催化剂寿命管理档案。
第一，严格控制烟气温度。运行中避免烟温超过450°C，设置超温报警（建议报警值430°C）和连锁保护逻辑。第二，配置在线吹灰系统。高压空气脉冲吹灰可有效清除飞灰沉积，降低压差，延长有效运行时间。第三，针对燃煤锅炉配置脱砷剂。对于高砷煤种，在SCR反应器上游喷入适量脱砷剂可减少催化剂砷中毒。
沧州中创环保提供SCR催化剂供应、更换及活性检测服务，热线：13831739292。