涂装工艺广泛应用于汽车制造、家具生产、机械装备、电子产品等行业，是VOCs排放的主要来源之一。涂装废气主要产生于喷漆室、流平室和烘干室三个工位。喷漆室废气含有大量漆雾颗粒（粒径1~10μm）和溶剂蒸气，VOCs浓度约300~1500mg/m³；流平室废气溶剂浓度最高，可达2000~5000mg/m³；烘干室废气温度较高（80~180°C），VOCs已被加热挥发。
涂装废气的特点是有机物成分明确（主要为甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等）、浓度相对稳定、风量波动与生产节拍同步。这些特点使得涂装废气非常适合采用吸附燃烧组合工艺进行处理。
沧州中创环保推荐的涂装废气组合治理工艺为：沸石转轮吸附+蓄热燃烧（RTO）+SNCR脱硝。废气首先经过漆雾预处理（过滤去除漆雾颗粒），然后进入沸石转轮进行吸附浓缩。沸石转轮将低浓度大风量的废气浓缩为高浓度小风量的气体（浓缩比约10~15:1），浓缩气体进入RTO进行高温燃烧（750~850°C），有机物被氧化为CO₂和H₂O，净化效率达99%以上。
RTO高温燃烧产生大量热量（有机物氧化放热），这些热量可作为热源用于烘干室或提供给厂区其他用热环节，实现余热利用。RTO燃烧后的烟气温度约250~350°C，经SNCR装置进行脱硝处理后达标排放。
沧州中创环保承接的某汽车零部件涂装线废气治理项目，处理风量80000m³/h，VOCs入口浓度1200mg/m³。采用沸石转轮吸附+RTO工艺，VOCs出口≤30mg/m³，RTO热效率≥95%，运行成本仅为直接燃烧的40%。了解更多请致电：13831739292。