脱硝系统的DCS（分散控制系统）通常与主工艺DCS或公用工程DCS集成，主要控制回路包括：入口NOx浓度-还原剂流量串级控制（主回路为出口NOx浓度，副回路为还原剂流量）、催化剂层床层温度控制（通过调节旁路烟温或喷水减温）、氨逃逸安全联锁控制（氨逃逸>10ppm报警、>15ppm连锁关闭喷氨快关阀）。
传统的PID控制对于非线性、大滞后的脱硝系统控制效果不理想。智能化控制算法如模型预测控制（MPC）和自适应神经模糊控制（ANFIS）能够根据入口NOx浓度变化趋势提前调节还原剂流量，减少超调量和调节时间。将入口NOx浓度预测模型（如基于锅炉负荷、氧含量、燃料品质的神经网络模型）与MPC相结合，可使出口NOx波动范围缩小50%以上。
喷氨优化是脱硝智能化控制的核心功能。系统通过以下策略实现精准喷氨：第一，基于入口NOx浓度预测的多步前馈调节，在NOx浓度变化前提前调整还原剂流量，减少系统滞后；第二，基于氨逃逸反馈的PID闭环控制，将氨逃逸监测信号作为调节变量，将NSR摩尔比控制在设定值；第三，喷氨分区控制（对于大型反应器），将反应器截面划分为若干区域，各区域独立闭环控制，进一步提升控制精度。
喷氨优化控制的经济效益显著。以一台75t/h燃煤锅炉为例，通过喷氨优化可将NSR摩尔比从1.2降低至0.95，同时保持相同的脱硝效率，估算可节约还原剂用量约20%，年节约运行成本15~25万元。
脱硝系统远程运维平台通过工业物联网关采集脱硝系统的实时运行数据（NOx浓度、温度、压力、还原剂消耗量等），上传至云端运维平台。平台功能包括：实时数据监控与历史趋势查询、异常报警与故障诊断、运行月报自动生成、催化剂寿命预测等。
平台还支持远程参数优化服务：运维工程师可根据实时数据远程调整控制参数（如NSR设定值、报警阈值等），减少现场运维频次，降低运维成本。当系统发生故障时，平台可自动触发专家诊断，推送故障原因分析和处理建议到运维人员手机端。
沧州中创环保提供脱硝系统智能化控制改造和远程运维平台服务，热线：13831739292。