调试期的工作主要包括三个阶段：冷态调试、热态调试和性能测试。冷态调试是在锅炉不运行的条件下，检查设备安装是否正确，仪表是否正常，逻辑联锁是否可靠。热态调试是在锅炉运行的条件下，逐步调整参数，找到最佳运行工况。性能测试是验证系统是否达到合同约定的性能指标。
冷态调试大概需要3到5天。这个阶段主要做：设备外观检查、管路密封性测试、电气系统测试、DCS逻辑测试、仪表校准等。冷态调试不涉及锅炉运行，所以不受锅炉运行状态的影响，可以按自己的进度来。
热态调试大概需要7到15天。这个阶段要等锅炉正常运行才能做，主要做：喷氨量调节、催化剂床层温度分布测试、压差测试、喷氨均匀性调试等。热态调试时间主要取决于锅炉的运行工况，如果锅炉能持续运行，调试进展就快；如果锅炉经常停炉检修，调试时间就要延长。
性能测试是调试的最后一步，也是最关键的一步。性能测试要验证三个核心指标：脱硝效率、出口NOx浓度和氨逃逸。这三个指标要同时满足合同约定值，才算性能测试合格。
性能测试通常需要连续72小时的运行数据。在这72小时内，锅炉负荷要在考核工况附近稳定运行，不能有大范围的负荷波动。如果72小时内数据都达标，性能测试就算完成；如果数据不达标，要分析原因、调整参数，重新测试。
所以整个调试期，正常情况下需要3到4周。有些项目工期紧，压缩到两周以内，结果调试不充分，问题留到运行阶段才暴露出来，后期维修成本远大于调试期省下来的时间。
调试期是发现问题的好时机，要充分利用。调试期间发现的问题，厂家有义务解决；如果调试期糊弄过去，正式运行之后出问题，处理起来就麻烦多了。
调试期间，业主方最好派人全程跟着。跟着看、跟着学，知道系统是怎么调的、参数是怎么设的。调试人员走了之后，运行人员能接手。
还有一个要注意的：调试报告要仔细看。调试报告里的参数记录，是以后运行的依据。如果调试报告里没记录清楚，运行的时候就没参考了。
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