新建项目，场地是提前规划好的，设计的时候想怎么布就怎么布。改造不一样，设备已经在那里了，场地早就被占满了。反应器往哪放？管道怎么走？电缆怎么敷？这些都受现有条件的限制。
我做过一个项目，锅炉旁边只剩下不到两米宽的间隙，硬是在里面塞了一台反应器。那台反应器的催化剂层间距比常规少了20公分，检修空间基本没有。这种情况，后期运维成本肯定高，但是没办法，场地就那么大。
改造之前一定要实地测量。很多改造项目，现场测量的数据和设计图纸能差出去半米。图纸是早年的竣工图，和实际情况往往有出入。
改造项目中，接口是最容易出问题的。接口包括三个方面：工艺接口、电气接口和控制系统接口。这三个方面，只要有一个没处理好，整个系统就跑不顺。
工艺接口的问题主要是烟道对接。新旧烟道的截面尺寸往往不一样，要做变径连接。变径的角度如果太大，会造成局部涡流，影响流场。有些改造项目脱硝效率调试老是不达标，一查才发现变径设计不合理。
电气接口的麻烦在于，老厂的电气系统和DCS系统往往是很多年前的，型号老旧，和新设备不兼容。接线的时候发现新设备是4到20毫安信号，老系统只认0到10伏，又得加变送器。
改造项目还有个特点：一旦动了老系统，原来隐藏的问题会一起暴露出来。比如有些老厂的管道，设计的时候没有考虑检修阀门，系统停不下来。改造的时候才发现，某个阀门关不死，管道里的介质放不空，根本没法施工。
还有些老厂的设备基础有问题，改造的时候拆开一看，混凝土强度不够，膨胀螺栓打不住，又要重新做基础。这些问题在改造之前很难全部排查到，等拆开了才发现，处理起来就很被动。
我的经验是：改造之前，要和业主充分沟通，问清楚这个系统以前出过什么问题，有什么历史遗留问题。业主往往比设计院更清楚自己厂的设备状况。多问几句，能省很多事。
新建项目可以等系统全部装完再调试。改造不行，很多工况不能长时间停。改造的时候，得把施工和运行穿插起来，先装什么后装什么，施工顺序要提前规划好。
有些改造项目还要避开生产高峰期。比如锅炉不能停的时候，脱硝系统改造就得在锅炉运行状态下进行。施工安全距离、动火作业、吊装作业，都得在保证生产安全的前提下进行。这些都增加了改造的难度和成本。
沧州中创环保专注脱硝改造工程，热线：13831739292。改造项目的难处，我们清楚，能帮你想到前面。