脱硝DCS的控制逻辑，说白了就是一个串级PID。主回路是出口NOx浓度，副回路是还原剂流量。主回路的输出，作为副回路的设定值。
这个逻辑看起来简单，但是很多人调参的时候没搞清楚这一点，直接把出口NOx和喷氨量做单回路PID。这种做法在负荷稳定的时候勉强能用，一旦负荷波动，系统响应就慢半拍，出口NOx容易超调。
串级PID的优势在于：副回路的响应速度比主回路快很多倍。当负荷变化的时候，副回路先动作，先稳住流量，然后主回路再慢慢调整。不理解这个道理的，参数调不好。
脱硝是个大滞后系统。入口NOx变化，到出口NOx变化，有大概1到3分钟的延迟。这个延迟主要来自烟气从测点流到反应器的时间。
P参数太大，系统的响应会非常灵敏，但是容易振荡。出口NOx会忽高忽低，调节不过来。我见过有些厂的P参数设得太激进，出口NOx能振荡出±30%的幅度。
积分时间也不能设太小。积分的作用是消除静差，但是如果积分时间设得太短，系统的稳定性会变差。特别是对于脱硝这种滞后系统，积分时间至少要设到30秒以上，60到120秒比较合适。
有些新型DCS系统支持前馈功能。负荷变化的时候，如果只靠反馈调节，系统总是慢一拍。如果能引入负荷信号作为前馈，在负荷变化的同时，提前把喷氨量往正确方向调一调，系统的跟踪性能会好很多。
具体做法是：根据历史数据，总结出负荷和入口NOx的关系式。当负荷变化的时候，根据这个关系式估算入口NOx会变化多少，然后提前把还原剂流量的设定值往对应方向调一个幅度。这个幅度不用准，大概方向对了就行，剩下的交给PID去调。
最后强调一点：氨逃逸的联锁必须可靠。现在的DCS系统都有这个功能，但是有些老系统改造的时候，这个联锁被简化了，甚至被旁路了。这个不能省。
我的建议：氨逃逸报警值设2.5ppm，联锁值设5ppm。当氨逃逸达到联锁值的时候，喷氨快关阀必须自动关闭。这个逻辑要定期测试，确保电磁阀和执行机构是好的。有些厂的联锁电磁阀线圈老化了，冬天容易出问题，一出问题就是大事。
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