催化剂床层的温度分布，天然就是不均匀的。烟气从反应器入口到出口，温度本来就会有梯度；加上流场不均匀，截面上的温度分布也会有差异。这种不均匀是正常的，不是故障。
但是不均匀的程度要在合理范围内。如果催化剂层入口截面温差超过50度，问题就严重了。高温区的催化剂会超温运行，长期在超温状态下工作，催化剂会加速老化。
超温的危害是催化剂烧结。V2O5-WO3/TiO2这套催化剂，工作温度超过450度，载体会发生晶相转变，比表面积缩小，活性下降。这种烧结失活是不可逆的，只能换新的。所以控制催化剂层温度，是保护催化剂的关键。
温度分布不均的原因主要有三个。第一个是流场不均。烟气从反应器入口进入，如果分布不均，高速区的烟气把更多的热量带走，温度偏低；低速区的烟气热量散失少，温度偏高。
第二个是局部喷氨过多。喷氨格栅分布不均匀，氨气喷得多的地方，反应放热多，温度会偏高。氨气喷得少的地方，反应放热少，温度偏低。
第三个是局部积灰。催化剂表面有积灰的地方，传热系数变大，积灰区域的温度会低于干净区域。如果某个区域积灰特别严重，温度会明显偏低。
温度监测主要靠催化剂层内设置的温度测点。正常情况下，每层催化剂层会在入口和出口各设置若干温度测点，这些测点的数据要定期记录和对比。
如果发现某个测点的温度持续比其他测点高，要检查是不是喷氨分布不均。如果某个测点温度持续比其他低，要检查是不是积灰比较严重。
还有一点要注意：温度测点只能反映测点处的温度，不能代表整个截面的温度分布。测点之间的区域，温度可能比测点处更高或者更低。所以温度数据要结合压差数据一起分析。
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