有个客户跟我说，他那边生物质锅炉的催化剂换了两回，第一回撑了八个月，第二回只有六个月。我一问，用的是常规催化剂。这就是典型的碱金属中毒，生物质燃料里钾钠含量高，燃烧之后这些碱金属蒸气会钻进催化剂的微孔里，跟活性位点发生反应，把位点占住，催化剂就没法工作了。
这种中毒基本是不可逆的。催化剂一旦被碱金属占了，用酸洗也洗不掉。所以关键在于预防：生物质锅炉一定要用抗碱金属催化剂，别省这个钱。你买普通催化剂三千一方，用十个月；买抗碱的五千一方，用两年，哪个划算一算就知道。
还有个判断方法：如果你的压差没有明显变化，但是出口NOx就是压不下来，基本上可以怀疑是催化剂活性出了问题，而不是堵了。
燃煤电厂遇到砷中毒的相对多一些。煤里多少都带点砷，燃烧之后变成三氧化二砷，随烟气跑出来。这东西在催化剂表面冷凝，跟钒系活性组分发生化学反应，生成砷酸盐，覆盖在催化剂表面。
有个指标你可以关注一下：如果入口SO3浓度超过30毫克每标方，催化剂砷中毒的风险就比较大。有些高砷煤种，SO3能到五六十，这个数就比较危险。
处理方案呢，可以在SCR前加一套脱砷装置，喷点氧化钙什么的，让砷在到达催化剂之前就被固定住。或者直接选用高钨配方的催化剂，抗砷性能会好一些。
催化剂烧结一般是烟气超温引起的。V2O5-WO3这套体系，超过500度晶相就会发生变化，比表面积缩小，活性下降。这种情况在启停机过程中最容易发生：锅炉灭火之后如果喷氨没及时停，还原剂在高温炉膛里就会把催化剂烤坏。
所以我每次调试的时候都会强调，锅炉灭火联锁必须包含喷氨切断。这个逻辑必须可靠，不能依赖运行人员手动去关。现在的新项目基本都有这个功能，但是老系统改造的时候很多人忽略了这个点。
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