先说结论：SNCR单独做到90%脱硝效率，是很难的。为什么？因为SNCR的化学反应是在气相中进行的，还原剂和NOx的接触时间只有零点几秒。这么短的时间内，90%以上的NOx都要被还原，难度很大。
SNCR的理论极限效率大约在70%左右，实际工程中能做到50%到60%已经不错了。要SNCR单独达到90%，基本上不可能，除非入口NOx浓度极低。
所以如果项目要求脱硝效率90%以上，不要考虑SNCR，只能用SCR。
SCR催化剂的反应速率比SNCR快得多，加上催化剂提供了大量的反应活性位点，90%的效率是SCR系统的基本水平。常规燃煤锅炉SCR，设计效率通常在85%到95%之间，90%不算高要求。
但是，做到90%和稳定维持90%，是两回事。新催化剂投运的时候，效率可以达到90%以上甚至95%。运行一两年之后，催化剂活性下降，同样的工况下效率可能掉到80%多。
所以SCR系统设计的时候，通常会留一点裕量。比如要求90%效率，设计按95%来选催化剂，这样运行一段时间后催化剂衰减了，还能维持90%。
同样90%的效率目标，不同的入口NOx浓度，难度完全不一样。入口500毫克每标方，90%效率意味着出口50毫克；入口200毫克，90%效率意味着出口20毫克。这两个难度差了很远。
入口NOx浓度低的工况，要达到90%效率，对催化剂和控制系统要求更高。入口NOx200，出口要压到20，对喷氨控制的精度要求很高，氨逃逸控制也要更严格。
所以拿到一个项目，先看入口NOx是多少，再看排放标准是多少，两个数字一除，就是需要的效率。需要的效率除以催化剂的设计活性，再乘以安全系数，才是催化剂的实际选型。
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