脱硝系统里的风门，主要是用来调节进入反应器的烟气流量和分配各反应器之间的负荷。风门开度大，烟气流量大，系统阻力小；风门开度小，烟气流量小，系统阻力大。
听起来简单，但是实际操作中问题很多。最常见的问题是：风门开度太小，造成风机在小开度下运行，风机效率低，电耗高。
风机的效率特性是有一个最佳工作区的。在这个区间内，风机效率高，电耗低；偏离这个区间，风机效率急剧下降。如果风门开得太小，风机工作点偏移，风机的电耗会明显增加。一台风机在低效区运行，一年多花几十万电费，很正常。
有些系统是多台反应器并联运行的，每台反应器前面有一个风门。这种情况下，风门的调节要配合，不能单独调节某一台的风门。
调节的目标是：让每台反应器的烟气流量分配与其处理能力匹配。如果某台反应器催化剂状态比较差，压差大，开度就应该调小一点，让更多烟气走压差小的那台。
还有个原则：让每台风机工作在高效区。如果风门全开，风机在高效区工作，就全开；不需要精细调节的时候，不要用风门来微调流量，用变频风机调节更省电。
负荷变化的时候，风门最好能和负荷变化联动。如果DCS支持自动控制，可以设定风门开度和负荷的对应关系，负荷变化时自动调节风门开度。
如果风门是手动调节的，运行人员要根据负荷变化及时调整。负荷升高的时候，先把风门开大一点，再观察风机的电流和系统压差；负荷降低的时候，先减小风门开度，让风机电流降下来。
风门调节还有一个原则：慢调。风门调节太快，会造成系统压力波动，可能触发压力保护动作。调节的时候要缓慢进行，观察各项参数稳定后再继续。
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