制药行业是挥发性有机物（VOCs）排放的重要行业，主要来源于原料药合成、制剂加工、发酵过程、溶剂回收等工艺环节。常见的有机溶剂包括乙醇、丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、甲苯等，这些溶剂在生产过程中挥发形成VOCs废气。制药废气的特点是有机物浓度相对较高（通常在500~5000mg/m³）、组分复杂（常含多种混合溶剂）、排放具有间歇性（随批次生产波动）。
制药行业VOCs治理的技术路线选择需要综合考虑废气浓度、组分和回收价值。对于含有高价值溶剂（如乙醇、丙酮）的废气，优先考虑溶剂回收技术（如活性炭吸附+氮气脱附、冷凝回收）；对于低浓度废气或混合溶剂废气，催化燃烧或蓄热燃烧（RTO）是有效的终端处理手段。
活性炭吸附+氮气脱附工艺适用于单一高浓度有机溶剂的回收。废气通过活性炭床层时，有机溶剂被吸附在活性炭孔道内，净化气体达标排放。当活性炭吸附饱和后，用氮气对床层进行加热脱附（通常80~120°C），高浓度有机溶剂随氮气气流流出，经冷凝回收后可再利用。该工艺的回收率可达85~95%，具有显著的经济效益。
沧州中创环保为制药企业提供定制化的溶剂回收方案设计，根据溶剂种类、浓度和回收价值进行经济性分析，为业主推荐最优方案。
沧州中创环保承接的某原料药企业VOCs治理项目，废气主要成分为乙醇和丙酮，设计风量15000m³/h。采用"活性炭吸附+氮气脱附+冷凝回收"工艺，乙醇回收率92%，年回收乙醇约800吨，回收收益可抵消大部分运维成本。了解更多方案请致电：13831739292。