橡胶制品广泛应用于轮胎、胶管、胶带、密封件等领域，生产工艺包括炼胶、挤出、压延、硫化等环节。橡胶生产中的NOx主要来自两个方面：一是燃料燃烧产生的NOx（蒸汽锅炉、热油炉等），二是橡胶硫化过程中橡胶配合剂分解产生的少量NOx。橡胶企业的主要能耗设备是蒸汽锅炉和热油炉，通常以天然气或生物质为燃料，NOx排放浓度200~500mg/Nm³。
橡胶硫化烟气是橡胶行业的特色废气，主要成分为二氧化硫、氮氧化物、炭黑颗粒物和恶臭气体。硫化烟气温度约150~200°C，成分复杂但浓度相对较低，治理难度在于既要脱硝又要除臭。
对于橡胶企业配套的燃气锅炉，SNCR和SCR技术均可有效处理。考虑到橡胶企业锅炉吨位普遍较小（多为4~35t/h），SNCR是最经济的选择，投资仅为SCR的30~50%，且系统简单、维护工作量小。SNCR喷枪通常布置在锅炉炉膛出口，温度恰好在850~1100°C窗口内，脱硝效率可达35~55%。
对于硫化烟气，由于其温度低（150~200°C）、成分复杂，建议采用"喷淋洗涤+生物滤池+低温SCR"的组合工艺：喷淋塔去除大部分炭黑颗粒和恶臭物质，生物滤池进一步处理VOCs和臭味，最后通过低温SCR脱除NOx。该组合工艺在橡胶行业已有多个成功应用案例。
沧州中创环保承接的某大型轮胎企业35t/h燃气蒸汽锅炉SNCR脱硝项目，入口NOx 350mg/Nm³，采用尿素SNCR工艺。实际运行出口NOx 180~220mg/Nm³，脱硝效率约45%，满足地方排放要求。了解更多方案请致电：13831739292。