催化剂再生是降本的大头。一立方米的SCR催化剂新货要28000-35000元，再生一次只要7000-12000元，能省60-70%的费用。但再生不是万能的，失效类型不同，恢复效果差很多。
第一类是碱金属中毒。钾、钠和钙和催化剂的酸性位结合，占据了反应活性点。这类失活用酸洗（稀硫酸或稀硝酸）可以部分恢复，恢复率60-75%。
第二类是砷中毒。As₂O₃挥发沉积在催化剂表面，堵塞微孔结构。这类基本没法再生，只能预防（在烟气进口加As吸附剂）。
第三类是碱土金属（CaO、MgO）堵塞。和碱金属类似，酸洗能恢复一部分，恢复率50-65%。
第四类是热烧结。催化剂长期在450℃以上运行，氧化钛载体晶型转变，微孔塌陷。这类失活不可逆，再生无效，只能换新。
水洗再生适合第一类和第三类失活，效果最明显。具体步骤：
第一步：吹脱。用0.5MPa的压缩空气把催化剂孔道里松散的粉尘吹出来，吹10分钟。
第二步：浸泡。把催化剂模块放进水槽，加0.5%的稀硫酸（H₂SO₄），温度60-70℃，浸泡2小时。酸液能把碱金属和碱土金属的氧化物溶解掉。
第三步：高压冲洗。用2MPa的高压水枪逐条通道冲洗，把反应产物冲出来，冲洗时间每平方米催化剂表面积不少于3分钟。
第四步：烘干。自然晾干12小时，或者用120℃热风循环烘干4小时。催化剂含水率要降到3%以下才能装回去。
我们实际处理过一个电厂的催化剂模块，运行了24000小时：
| 参数 | 新催化剂 | 失活后 | 再生后 | 恢复率 |
|---|---|---|---|---|
| 比表面积(m²/g) | 52 | 28 | 41 | 79% |
| 脱硝效率(%) | 92 | 61 | 81 | 88% |
| 压差(kPa) | 0.8 | 1.9 | 1.1 | 73% |
压差恢复率最低，因为热烧结造成的微孔结构塌陷是物理性的，水洗洗不掉。
再生的催化剂模块装回去之后，前72小时是观察期：
另外，再生催化剂的使用寿命比新催化剂短，一般是新催化剂的60-70%。运行8000-10000小时之后就要安排第二次再生或者更换。