氨逃逸是SCR和SNCR脱硝系统中必须严格控制的指标。氨逃逸产生的根本原因是还原剂（氨气或尿素热解生成的氨）与NOx的反应不完全。当反应温度不在最佳窗口、还原剂与烟气混合不均匀、或催化剂活性下降时，未能参与反应的游离氨会随烟气排出，形成氨逃逸。SCR正常运行时氨逃逸通常控制在2.5ppm以下，超标主要原因包括：NSR摩尔比设置过高、催化剂堵塞导致有效反应面积下降、喷氨分布不均等。
氨逃逸的危害主要体现在三个方面：一是排入大气形成二次颗粒物（氨与SO₃反应生成硫酸铵），加剧PM2.5污染；二是逃逸的氨会与烟气中的SO₃在空预器冷端生成ABS，造成空预器堵塞、压差升高，严重影响锅炉运行安全；三是浪费还原剂，增加运行成本。研究表明，氨逃逸每升高1ppm，年运行成本增加约10万元（对一台75t/h锅炉而言）。
控制氨逃逸的第一步是精准喷氨。通过在反应器出口安装网格化的NOx和氨逃逸在线监测仪表，建立"入口NOx-出口NOx-氨逃逸"三点闭环控制模型，根据入口NOx浓度变化动态调节各喷枪的还原剂流量，使NSR摩尔比始终维持在最优值。
第二步是优化混合均匀性。在喷氨格栅（AIG）上游设置静态混合器或导流板，将氨气与稀释风充分混合；在催化剂层入口前的烟道截面上，保证氨气/空气混合气分布均匀，避免局部过喷。运行中定期使用便携式氨逃逸仪在反应器出口多孔测量，发现偏析后及时调整各支管阀门开度。
第三步是催化剂健康管理。催化剂活性下降会导致相同效率下需要更高的NSR，从而增加氨逃逸风险。建立催化剂活性定期检测机制，当活性降至初始值60%以下时及时更换。
氨逃逸在线监测的主流技术有两种：激光光谱法（TDLAS）和傅里叶变换红外光谱法（FTIR）。TDLAS具有灵敏度高、响应时间快（小于10秒）、抗干扰能力强的优点，是目前SCR脱硝项目应用最广泛的氨逃逸在线监测技术。FTIR可同时测量多种气体成分（如NOx、SO₂、NH₃），但设备成本较高。
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