脱硝系统里最容易腐蚀的地方，我排个序：第一个是空预器冷端，特别是含硫高的煤，SO3生成多，在低温下和冷凝水生成硫酸，腐蚀空预器换热元件。第二个是喷枪套管，还原剂在高温区挥发出来的氨气或者中间产物，对金属有腐蚀。第三个是反应器出口的膨胀节，烟气温度低的时候，湿烟气在这里冷凝，挂壁流淌，腐蚀金属。
还有就是管路和阀门。氨水系统里氨气挥发出来的铵盐，在温度变化的时候会在阀门和管路里结晶，晶体生长会胀坏密封面。
脱硝系统腐蚀的原因，主要有三个。第一是硫酸腐蚀，烟气里的SO2氧化成SO3，遇到低温的金属表面冷凝成硫酸，腐蚀金属。第二是氨气腐蚀，氨气在高温下和金属反应，生成氮化物的脆性层。第三是应力腐蚀，金属在拉应力状态下，遇到腐蚀性介质，会产生裂纹并扩展。
我见过一个典型案例：某电厂的空预器冷端换了国产普通考登钢，用了不到一年就穿孔了。后来换成ND钢（09CrCuSb），用了四年还好好的。材料不同，结果完全不同。防腐这事，花对钱能省很多后期的维修费。
腐蚀已经发生的，要看腐蚀程度。轻微的均匀腐蚀，可以继续使用，但要监控腐蚀速率，每年测一次壁厚，计算腐蚀速度，如果超过0.5毫米/年，要考虑更换。严重的局部腐蚀，特别是有点蚀的，要立即更换，点蚀的扩展速度比均匀腐蚀快得多。
防腐的措施主要从两个方面入手：一是选材，用耐腐蚀的材料，空预器冷端用ND钢或者搪瓷管，阀门用不锈钢；二是表面处理，金属表面刷防腐涂层，或者做化学钝化处理。
还有一点：控制运行温度。空预器冷端的壁温如果能保持在酸露点以上，就不会有硫酸冷凝腐蚀。所以控制排烟温度不能太低，冬天的时候尤其要注意。
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