沧州中创环保SCR脱硝设备工作原理示意图
湿法脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD）是目前应用最广泛的脱硫技术，其中石灰石-石膏法占湿法脱硫装机容量的90%以上。
石灰石-石膏湿法脱硫的原理是：烟气与喷淋而下的石灰石浆液在吸收塔内充分接触，烟气中的SO2被浆液吸收，与石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO3）。亚硫酸钙被氧化风机送入的空气氧化，最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。
吸收反应：SO2 + H2O → H2SO3（亚硫酸）
中和反应：CaCO3 + H2SO3 → CaSO3·1/2H2O + 1/2CO2 + H2O
氧化反应：CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4·2H2O（石膏）
整个反应在吸收塔内连续进行，烟气自下而上通过吸收塔，浆液自上而下喷淋，气液充分接触。
吸收塔是湿法脱硫的核心设备，内部设置多级喷淋层、除雾器、氧化空气分布系统。烟气从塔底进入，与上部喷淋而下的石灰石浆液逆流接触，SO2被吸收净化。塔顶设置高效除雾器，去除烟气中携带的液滴，防止"石膏雨"现象。
液气比：浆液循环量与烟气量之比，液气比越大脱硫效率越高，但运行成本也增加。
pH值：控制石灰石浆液pH在5.0-5.8范围，既保证SO2吸收效率又防止石灰石浪费。
氧化空气量：保证亚硫酸钙充分氧化为石膏，否则会导致石膏品质下降。
湿法脱硫的副产物是石膏（CaSO4·2H2O），纯度大于90%的石膏可以作为建筑材料（水泥缓凝剂、石膏板等）销售，实现资源综合利用。部分电厂的石膏甚至供不应求。
沧州中创环保提供湿法脱硫系统设备，咨询：138-3173-9292
石灰石-石膏湿法脱硫的化学反应分为气相传质、液相吸收、氧化结晶三个过程：
气相传质：烟气中的SO₂从气相扩散到石灰石浆液表面，穿过气液界面进入液相。
液相吸收与反应：SO₂与浆液中的CaCO₃反应生成亚硫酸钙（CaSO₃）：
SO₂ + CaCO₃ + ½H₂O → CaSO₃·½H₂O + CO₂
氧化结晶：亚硫酸钙在氧化风机曝气作用下被空气中的O₂氧化为硫酸钙（石膏）：
CaSO₃·½H₂O + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
吸收塔是湿法脱硫的核心设备，内部结构包括：
喷淋层：通常设置3-4层喷淋层，石灰石浆液通过循环泵送至喷嘴雾化喷淋。喷嘴通常采用碳化硅材质，耐磨耐腐蚀，雾化粒径1-3mm。
除雾器：安装在吸收塔顶部，用于去除净烟气中携带的液滴。除雾器通常为两级折板式，效率>99%，出口液滴浓度<50mg/m³。
氧化空气分布系统：氧化风机将空气通过分布管送入吸收塔底部浆池，使亚硫酸钙充分氧化为石膏。
搅拌器：塔底浆池设置搅拌器，防止石膏沉淀和结垢。
液气比（L/G）：循环浆液量与烟气量之比，液气比越高脱硫效率越好，但运行成本也越高。通常设计液气比8-15L/m³。
浆液pH值：pH值控制在5.2-5.6范围，pH值过低脱硫效率下降，pH值过高易结垢。
石灰石品质：石灰石中CaCO₃含量越高、细度越细，反应活性越好，脱硫效率越高。
烟气SO₂浓度：入口SO₂浓度越高，脱硫效率越难控制，需要更高的液气比。
湿法脱硫产出的石膏（CaSO₄·2H₂O）纯度>90%即可作为建材使用。品质指标包括：纯度、附着水含量（<10%）、pH值、粒径分布等。优质石膏可销售给水泥厂、纸厂或石膏板厂，每吨价格50-150元。
沧州中创环保专业生产湿法脱硫吸收塔、浆液循环系统、氧化风机、石膏脱水系统等全套设备。提供技术方案和设备供应，热线：138-3173-9292。