垃圾焚烧炉SNCR的喷枪安装是个技术活。喷枪位置不对，氨水和烟气混合不充分，NOx降不下来，氨逃逸还高。我见过一个600t/d的焚烧炉，SNCR效率一直只有35%，换了喷嘴、换了泵，最后发现是喷枪安装角度偏了15度，雾场覆盖不了整个截面。
喷枪轴线和炉膛中心线的夹角，叫安装角度。这个角度决定雾场的喷射范围和穿透深度。
经验公式：安装角度 = arctan(炉膛宽度/(2×安装距离))。
举例：炉膛宽度4.2m，安装距离1.8m，角度=arctan(4.2/(2×1.8))=arctan(1.17)≈49°。
实操中，一般取45°±10°。角度太小（＜35°），雾场打在侧墙上，中心区域混合不到；角度太大（＞55°），穿透深度不够，截面上混合不均匀。
喷枪离燃烧台面（或者旋风分离器入口）的距离，决定了尿素溶液的停留时间和反应窗口。距离太近，温度太高，尿素热解成氨气的过程中会有一部分直接氧化成NOx；距离太远，温度太低，反应不充分。
垃圾焚烧炉SNCR最佳反应温度窗口850-1050℃。喷枪安装在炉膛出口或者旋风分离器入口，温度在900-1000℃区间。
离台面距离参考：
喷枪数量取决于炉膛截面积和单支喷枪的覆盖能力。
单支喷枪雾场覆盖直径估算：D = 2×L×tan(雾化角/2)，L是喷射距离，雾化角通常15-30°。
计算示例：雾化角20°，喷射距离2.5m，覆盖直径D=2×2.5×tan(10°)=0.88m，覆盖面积约0.61㎡。4.2m×3.8m截面积15.96㎡，需要15.96/0.61≈26支，实际取28支（双侧布置每侧14支）。
喷枪装好后，调试要观察三个数据：
第一，出口NOx浓度分布。用手持仪器测截面上中下三层，差值超过15%说明混合不均匀，需要调喷枪方向。
第二，氨逃逸分布。出口截面上中下三层都要测，差值超过2ppm说明覆盖不均匀。
第三，喷枪雾场形态。用压缩空气试喷，肉眼看雾场是否充满整个截面，边缘有没有明显的混合死角。
调试完成后的参数要存档，下次停炉检修后恢复喷枪位置，能省很多调试时间。