玻璃窑和水泥窑、焦炉都不一样，它的烟气量相对稳定，但含氧量高（8-12%），SO₂含量波动大，而且玻璃窑蓄热室特别容易堵。一堵起来换向周期从20分钟缩短到8分钟，运行参数全部乱套，脱硝效率直接腰斩。
玻璃窑烟气成分和工艺强相关：
三步判断法：
第一步：看换向压差。换向周期正常20分钟，压差稳定在80-120Pa。如果压差在换向周期缩短到12分钟以内就开始上升，基本可以判定格子砖堵塞。我见过最严重的一个，压差从90Pa跳到450Pa，换向周期被迫缩短到6分钟，整个系统已经半瘫痪。
第二步：热电偶温度对比。正常情况下，上层格子砖温度850-950℃，下层300-400℃。堵塞后上层温度会比正常值低20-40℃，下层反而偏高，因为热气上不去被憋住了。
第三步：看烟囱冒烟颜色。蓄热室堵塞后，助燃风机电流上升，抽力不足，火焰发黄发飘，火根发暗。严重的时候助燃风机电流从38A跳到52A，快到保护值了。
轻微堵塞（压差＜200Pa）：用压缩空气（0.3-0.5MPa）从烟道膨胀节处反向吹扫，每次吹一根格子室，吹3-5分钟，两根格子室交替进行。一天吹两轮，连续3天，压差能降下来。
中度堵塞（压差200-350Pa）：需要停窑人工清理。把格子砖从人孔门处逐层取出，用高压水枪冲洗。冲洗时注意不要用冷水直接浇热砖，温差太大会炸裂。我们用80℃热水边冲边铲，清理一座950m³的蓄热室，4个人要干12小时。
严重堵塞（压差＞350Pa）：必须冷修换砖。格子砖已经烧塌变形，吹扫和冲洗都无效，只能计划停窑更换。我经历过一次，停了17天换了1/3的格子砖，花了280万。
格子砖寿命一般8-10年，但烧高碱低硫玻璃的窑炉寿命缩短一半。预防措施：
脱硝系统的稳定运行，前提是上游的玻璃窑工况稳定。窑况不稳，催化剂和蓄热室都是白搭。