压差不稳，第一件事确认数据是不是真的。有些时候，不是压差真的在波动，是测量仪表出了问题。差压变送器用时间长了，零点会漂移，显示的数值会跳。这种情况，换一个表一测就知道了。
差压变送器的安装位置也有讲究。如果取压口离反应器入口太近，入口流场的脉动会传到变送器，显示的压差会跟着锅炉负荷来回波动。这种波动不是真的压差变化，是测量位置的问题。
所以排查的时候，先在反应器入口和出口分别单独测一下静压值，用便携仪器或者直接在DCS上看两个测点的原始数据。如果两个测点都在波动，差值反而稳定，那问题在测量，不在系统本身。
确认不是测量问题之后，再来找压差波动的原因。我遇到过的，有这么几种情况比较常见。
第一种是负荷波动。锅炉负荷变化，烟气量跟着变，催化剂层的压差自然跟着变。负荷从100%降到60%，烟气量降了40%，压差也会跟着降。这种压差波动是正常的，说明系统响应正常。
第二种是吹灰操作。吹灰的时候，压缩空气脉冲打入催化剂层，会造成压差的瞬间升高和回落。吹完就恢复正常，不是故障。
第三种是催化剂问题。催化剂表面有粉尘在累积，累积到一定程度被吹走，循环往复，会造成压差的周期性波动。这种波动幅度不会太大，一般几十帕的范围。
有一种压差波动比较危险：压差突然升高，然后回落，再升高，再回落。这种周期性的大幅波动，往往意味着催化剂层里有大颗粒卡在层间，堵住了一部分通道，气流时通时堵。
这种情况如果不管，催化剂模块的固定结构可能会被磨损移位。遇到这种压差波动，要停炉检查，看看催化剂层里有没有异物进去过。异物通常是锅炉检修的时候遗留的工具或者保温材料的碎块。
还有一种可能：喷氨过量。氨气和烟气里的SO3反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵在低温下凝固，积累在催化剂表面。当积累到一定程度，压差升高；温度变化的时候，硫酸氢铵又被带走，压差回落。这种情况要查氨逃逸是不是超标了。
沧州中创环保提供压差问题诊断服务，热线：13831739292。