烧结机头烟气，我敢说在国内工业烟气里算是最恶劣的几类之一。温度只有150到180度，比很多行业的排烟温度都低。低硫煤电厂的排烟还有200多度，烧结机头更低。低硫的情况还好，关键是它含硫高、含尘高、而且波动大。
我接触过一个东北的钢铁项目，烧结机头入口SO2最高到过2500毫克每标方。这个数字什么概念？相当于一台小型硫酸厂的尾气。这么高的SO2，如果直接上常规SCR，催化剂分分钟就会被硫酸盐化，彻底报废。
还有一个问题：烧结机头的负荷不是稳定的。生矿换成球团矿，或者燃料配比一调整，烧结机的透气性就变了，机头温度跟着变。上次在安徽一个项目，30分钟内烟气温度掉了30度，这种波动SCR系统根本来不及跟。
烧结机头脱硫现在主流是两个路线：一个是SDS干法脱硫（喷小苏打），一个是活性焦移动床脱硫。两个路线脱硫后都能把SO2降到100毫克以下，但特性不一样。
SDS干法的好处是系统简单，一次性投资省。缺点是脱硫灰不好处理，有些地方找不到接收单位。活性焦的好处是脱硫灰可以再生，活性焦还能重复使用，但是投资大，系统复杂。
如果当地有活性焦再生条件，或者业主本身有活性焦的使用渠道，活性焦路线长期运行成本更低。如果没有，SDS干法虽然运行成本高一点，但是省心。
烧结机头脱硫做好了，脱硝其实反而不难。脱硫之后烟气里SO2浓度降到100以下，温度还有150左右，常规的低温SCR催化剂完全能用。催化剂选型的时候注意一下配方就行，不要选太娇气的。
我们一般会给业主一个建议：脱硫和脱硝的设计要一起考虑，不能脱硫做完再想脱硝。脱硫工艺不同，后端烟气条件差别很大，脱硝的方案也要跟着调整。
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