锅炉脱硝，大家见得多了。燃煤锅炉、燃气锅炉，烟气条件相对简单，温度范围也好控制，喷枪位置一固定，基本不用怎么动。
水泥窑不一样。水泥窑有分解炉，分解炉的温度窗口（850到1100度）正好是SNCR反应的最佳区间，看起来很理想。但是有个大问题：分解炉里物流方向和锅炉炉膛完全不一样。锅炉的烟气是往上走的，SNCR喷枪从上往下喷，还原剂和烟气是顺行的。分解炉不一样，物料和烟气是交叉的，还原剂喷进去和烟气的接触时间非常短，只有零点几秒。
接触时间短，意味着混合必须非常好。锅炉里喷枪布置差一点，还有余量；水泥窑里喷枪位置差一点点，效率直接掉一大截。我们在山西一个水泥厂测过，同一台分解炉，喷枪位置差30公分，脱硝效率能差出去15个百分点。
锅炉负荷变化是渐进的，温度跟着慢慢变，调试的时候找到一组参数能用很久。
水泥窑不行。水泥窑受原料成分、生料磨停机、窑内结圈等影响，温度波动非常剧烈。同样一台5000吨的水泥窑，晴天雨天生的料不一样，分解炉出口温度能差出去大几十度。这种波动是锅炉调试里根本遇不到的。
解决办法只有一个：分层布置喷枪。我们一般会在分解炉上装两到三排喷枪，每排对应不同的温度区间，温度高用上层，低了用下层。这样不管工况怎么变，总有一排喷枪工作在最佳窗口里。
水泥生料里有大量的钾、钠这些东西。燃烧之后，这些碱金属会变成蒸气混在烟气里，然后跑到催化剂表面去。锅炉烧的煤或者天然气，碱金属含量比水泥生料低得多，锅炉的SCR基本不用担心这个。
水泥窑的SCR必须用抗碱金属催化剂。普通催化剂用在水泥窑上，活性衰减速度是锅炉的三到四倍。我们有一个客户，以前不知道这事，用的普通催化剂，不到一年效率就掉到了设计值以下。后来换成抗碱的，才稳定下来。
沧州中创环保专注水泥窑脱硝，热线：13831739292。水泥窑和锅炉完全不是一回事，别套经验。