喷氨量计算的基础公式不复杂，说一遍就能记住：喷氨量 = 烟气量 × 入口NOx浓度 × 脱硝效率 ÷ 还原剂有效成分含量 ÷ 换算系数。这个公式看着简单，但是每个参数怎么取值，很多人搞不清楚。
烟气量怎么取？用标准状态下的湿烟气量，不是实际工况下的。有些现场操作工用实际工况流量算，结果偏小很多。标准状态是0度1个大气压，实际烟气温度可能300度，体积比标准状态大很多。
入口NOx浓度单位是毫克每标方，不是ppm。这两个单位差着7倍左右，换算错了算出来的数直接差出去7倍。我见过有人搞混这两个单位，算出来的喷氨量少了一半，出口NOx当然压不下去。
公式是死的，实际工况是活的。以下几个因素，会让计算值和实际消耗差出去很多。
第一，负荷波动。锅炉负荷在变，烟气量和入口NOx浓度都在变。同样一台75吨锅炉，满负荷和70%负荷，烟气量差出去30%，入口NOx浓度也可能差出去10%到20%。用固定的负荷来算喷氨量，永远算不准。
第二，催化剂实际效率。设计效率可能是90%，新催化剂投运第一年能做到88%，到了第三年可能只有70%。同样一套公式，用设计效率和用实际效率，算出来的结果差很多。
第三，还原剂浓度。尿素溶液浓度夏天和冬天可能不一样，氨水浓度挥发损失后也会变化。浓度不准，有效成分就算不准。
与其用公式正着算，不如用实际数据反推。每天记录还原剂消耗量和运行时间，用实际消耗量除以处理掉的NOx量，就能算出实际的NSR值。这个NSR值比任何公式算出来的都准。
然后用这个实际NSR值，去估算不同负荷下的喷氨量。锅炉负荷每变化一个区间，记录一次数据，慢慢积累出一套经验数据。这套数据比任何厂家给的手册都准，因为是你自己炉子跑出来的。
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