砖瓦窑分好几种，有轮窑、有隧道窑、有梭式窑。隧道窑是目前主流的工业窑型，但是不管是哪种，NOx减排都不太容易。为什么？温度高、氧含量高、空间紧凑，常规脱硝手段往里塞，难度不小。
隧道窑的温度曲线有个特点，从预热带升温到烧成带，最高能到1100度左右，然后进入冷却带，温度又快速下降。烧成带正好是SNCR反应的最佳温度窗口，所以理论上SNCR是最适合隧道窑的工艺。
但是问题来了：隧道窑的预热带和烧成带之间，过渡区很短，SNCR喷枪的布置空间非常有限。喷枪位置选不好，还原剂喷进去，还没充分混合就进了冷却带，反应时间不够，效率上不去。
那个砖厂用的是隧道窑，产量大概8000万块标砖一年。入口NOx大概600左右，当时要求降到300以下。给我们工期很紧，从合同签订到调试完成只给了45天。
我们最后用的方案是在隧道窑的烧成带和冷却带交界处，布置了两排共8支喷枪。选这个位置是因为温度刚好在900度左右，氧气含量还有三四个点，适合SNCR反应。调试了大概一周，脱硝效率稳定在45%左右，入口600，出260左右，刚好满足当地当时的要求。
后来那个厂找我，说标准要提高到150以下，问能不能再搞一搞。我说SNCR单独做很难做到，得加SCR。但是空间确实太窄，加不了。后来他们选了另一条路，在隧道窑前加了低氮燃烧改造，把入口拉低到350左右，再配合SNCR，才勉强够到了150的线。
第一，不要等到标准收紧才开始动手。砖瓦厂的利润本来就薄，环保投入都是硬支出。提前做改造，设备选型的时候留点余量，能省后期很多事。
第二，砖瓦窑的窑皮状况对脱硝效率影响很大。窑皮结得不好，温度场不均匀，NOx分布也均匀不了。脱硝改造之前，最好先把窑皮维护一下。
第三，砖瓦厂的操作人员环保知识相对薄弱，系统装完之后的培训很重要。有些人喷枪位置乱动，还原剂开错了阀门，脱硝效率肯定不稳定。
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