陶瓷行业是我国重要的制造业分支，主要窑炉类型包括辊道窑、梭式窑、隧道窑和倒焰窑等。这些窑炉的共同特点是烧结温度高（通常在1000~1300°C），NOx生成量较大。陶瓷窑炉中的NOx以热力型为主，占总生成量的70%以上，这是因为窑炉内燃烧温度高且燃烧区氧气浓度较高。
陶瓷窑炉烟气的另一个显著特点是含湿量大、含氧量高（通常为15~18%，远高于燃煤锅炉的6~8%），这对脱硝工艺选择有重要影响。此外，陶瓷坯体在烧结过程中会释放有机挥发份和硫化物，烟气具有一定的腐蚀性。部分特种陶瓷（如建筑陶瓷、卫生陶瓷）生产线还使用含氟或含铅的釉料，烟气中含有HF、HCl等卤化物，对催化剂有毒害作用。
SNCR脱硝技术适用于温度在850~1100°C区间的窑炉，辊道窑和隧道窑的预热带正好存在这一温度段，是SNCR技术的理想应用场景。SNCR系统的优势在于结构简单、投资仅为SCR的30~50%，对于年运行时间相对固定的陶瓷窑炉而言经济性较好。尿素SNCR和氨水SNCR均可用于陶瓷窑炉，推荐使用尿素溶液作为还原剂以规避氨水储运的安全风险。
SCR脱硝技术适用于对NOx排放要求严格（≤100mg/Nm³）的场合。陶瓷窑炉的排烟温度通常在150~250°C，属于低温烟气范畴，需要使用低温SCR催化剂（最佳反应温度180~280°C）。SCR系统的脱硝效率可达80~95%，能够满足日趋严格的环保要求。
沧州中创环保根据陶瓷企业的不同需求，提供SNCR系统（经济型方案）和SNCR+SCR联合脱硝（深度处理方案）两种选择。热线：13831739292。