当年在河北一个垃圾电厂干过，炉子刚投运，SNCR喷枪位置是厂家设计的图纸，到了现场一测温度曲线，好家伙，最佳窗口那段只有不到半米宽。喷枪插进去还差10公分，全喷到低温区去了，还原剂根本反应不了。
后来我们把喷枪换了个位置，重新开口，才把这事搞定。这种事在垃圾焚烧炉里特别容易发生，因为垃圾热值波动太大，今天烧热值4000的垃圾，明天可能只有2800，炉膛温度差个100°C很正常。设计的时候如果喷枪位置是按额定工况定的，实际运行根本对不上。
所以我的经验是：调试的时候一定要带着温度场一起测，别只看设计图纸。图纸上标的850到1100°C窗口，到了现场说不定偏了。
有一年山东一个项目，SCR投运才三个月，压差就从200Pa涨到了1200Pa。打开一看，催化剂表面糊了一层黑乎乎的东西，用高压水枪都冲不掉。后来分析才知道，是布袋出了问题，有一段时间旁路运行，大量飞灰直接进了反应器。
这种情况最好的办法就是在反应器入口加压力检测。压差涨得太快，基本可以判断是布袋失效或者喷氨出了问题。提前报警比事后补救强得多。
垃圾焚烧炉里还有个特有的问题，就是二噁英。这些大分子有机物如果前端半干法没控制住，会附着在催化剂表面，不是堵你，但是会毒害催化剂，活性掉得比燃煤电厂快得多。我们后来在这个项目上加了活性炭吸附段，专门对付二噁英，情况才好转。
尿素溶液在炉膛高温区会热解，这个过程如果雾化不好，就会产生一些粘稠的中间产物，挂在喷嘴上。时间一长，喷嘴就堵了。
说实话，没有任何一种喷嘴敢说在垃圾焚烧炉里永远不堵。再好的空心锥喷嘴，运行一两个月也得检查一次。我们现在给客户的建议是：每运行40天，停炉检查一次喷嘴，花不了多少时间，但是能把大问题消灭在萌芽状态。
沧州中创环保专注垃圾焚烧脱硝，热线：13831739292。这些问题我们都遇到过，有现成的解决方案。