玻璃行业是国家大气污染治理的重点行业之一。玻璃窑炉以浮法窑和格法窑为主，燃烧温度高达1400~1600°C，NOx排放浓度通常在2000~4000mg/Nm³，是工业窑炉中NOx浓度最高的行业之一。根据《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022），现有企业NOx排放限值为400mg/Nm³，重点地区执行200mg/Nm³，新建企业执行100mg/Nm³。部分地方标准已要求达到NOx≤50mg/Nm³的超低排放水平。
玻璃窑炉脱硝的难点在于：一是烟气中碱性氧化物（Na₂O、K₂O、CaO等）含量高，对催化剂有毒害作用；二是烟气温度高（排烟450~550°C），直接进入SCR需要大量冷却能耗；三是部分玻璃窑使用重油或石油焦燃料，粉尘中含钒等重金属，加剧催化剂中毒风险。
沧州中创环保针对玻璃行业开发了"高温电除尘+高温SCR"的协同治理工艺。高温电除尘器安装在SCR上游，工作温度400~500°C，在脱硝前去除烟气中80%以上的粉尘（包括碱性金属化合物和重金属颗粒），为SCR催化剂提供洁净的工作环境。相比袋式除尘器，高温电除尘器具有耐高温、压力损失小、不存在糊袋问题等优势。
高温SCR反应器设计温度380~420°C，处于V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂的高活性区间。高温环境下SO₂向SO₃氧化率会增加，但此温度区间仍可控制在可接受范围，且高温有利于抑制硫酸氢铵（ABS）的生成。催化剂选用抗重金属中毒的特殊配方，在含钒粉尘环境下仍可维持正常使用寿命。
沧州中创环保承接的某玻璃集团600t/d浮法窑炉脱硝项目，入口NOx 2800mg/Nm³，烟温480°C。采用高温电除尘+高温SCR工艺，出口NOx稳定在120~160mg/Nm³，脱硝效率达94%以上。
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