该案例为内蒙古某电厂330MW亚临界燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂制造，配套的SCR脱硝系统于2010年投运，采用3+1层蜂窝式催化剂配置（18目）。随着国家超低排放政策的实施，电厂需要将出口NOx从原来的100mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，同时将氨逃逸控制在2.5ppm以下。
改造前的运行数据显示：满负荷工况下入口NOx约400~500mg/Nm³，出口NOx约80~120mg/Nm³，脱硝效率约75~80%，已无法满足超低排放要求。催化剂已运行约28000小时，活性已明显衰减，氨逃逸经常超过5ppm，空预器堵塞问题时有发生。
沧州中创环保制定的改造方案包括三个核心内容：催化剂增层改造、喷氨系统优化和控制系统升级。催化剂增层：在原有3层运行催化剂基础上，增设第4层备用层催化剂，并新增一层新催化剂（2+2配置），同时更换已明显失活的第一层催化剂。改造后系统总催化剂体积增加约35%，为深度脱硝提供了充足的反应空间。
喷氨系统优化：将原有的均匀喷氨格栅升级为分区可控喷氨格栅，将反应器截面划分为6个独立控制区域，每区配置电动调节阀和流量计，实现精细化喷氨控制。同时在反应器出口增设氨逃逸在线监测仪，建立"入口NOx-出口NOx-氨逃逸"三点闭环控制模型。
改造完成后进行了性能测试：满负荷工况（负荷率95%以上），入口NOx 450mg/Nm³时，出口NOx稳定在28~38mg/Nm³，脱硝效率达到92%以上，氨逃逸≤1.5ppm，各项指标均优于超低排放限值。压差从改造前的850Pa降至680Pa（催化剂堵塞减轻）。自改造投运以来已稳定运行超过8000小时，空预器堵塞问题明显缓解。
沧州中创环保承接全国燃煤机组超低排放改造，热线：13831739292。