案例一：河北某热电厂75t/h循环流化床（CFB）锅炉SNCR+SCR联合脱硝项目。项目配置尿素SNCR系统（喷枪4支，分布式布置于炉膛出口）和一层低温SCR催化剂（蜂窝式，18目），入口NOx浓度800mg/Nm³，设计出口NOx≤50mg/Nm³。实际运行数据：满负荷工况下出口NOx稳定在38~45mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，年运行小时数超过8000小时。
案例二：内蒙古某电厂330MW燃煤机组SCR脱硝超低排放改造。项目在原3层催化剂基础上增设第4层备用层催化剂，并对喷氨格栅进行优化改造，增设在线喷氨优化控制系统。改造后脱硝效率从85%提升至92%，出口NOx从120mg/Nm³降至30~40mg/Nm³，满足超低排放要求。
案例三：山东某水泥集团5000t/d水泥窑SNCR+SCR联合脱硝项目。采用分布式SNCR喷枪系统（分解炉8支+四级预热器4支），配合低温SCR反应器（催化剂为抗碱金属配方，2+1层配置）。项目特点：针对水泥窑烟气碱金属含量高的工况，选用特殊配方催化剂，使用寿命比常规催化剂延长50%以上。实测出口NOx稳定在35~48mg/Nm³。
案例四：山西某钢铁集团180m²烧结机脱硝项目。烟气条件：入口NOx 350mg/Nm³，SO₂ 800mg/Nm³，烟温150~170°C。采用"活性焦脱硫+低温SCR"工艺路线，脱硫效率>95%，脱硝效率>85%，出口NOx稳定在40~50mg/Nm³。
案例五：江苏某化工企业35t/h燃气蒸汽锅炉SCR脱硝项目。烟气为纯净燃气，无飞灰，选用高孔密度（25目）蜂窝式催化剂，反应温度320~380°C。入口NOx 200mg/Nm³，出口NOx稳定在15~25mg/Nm³，氨逃逸小于1ppm，系统压差小于300Pa。
案例六：河南某生物质热电联产项目75t/h生物质锅炉SNCR脱硝。由于生物质燃料碱金属含量高，项目采用专用抗碱金属中毒催化剂配方，并在SNCR系统前增设烟气冷却系统，将反应温度精确控制在900~1000°C窗口内。入口NOx 500mg/Nm³，出口NOx降至200~250mg/Nm³，催化剂运行至今超过16000小时未出现明显失活。
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