概述
烧结机烟气是钢铁行业主要污染源之一，含有高浓度SO₂和氮氧化物（NOx），治理难度大。烧结工序占钢铁企业污染物排放总量30%以上，是超低排放改造的重点环节。烧结烟气温度一般在80~180°C，成分复杂，粉尘含量高，传统湿法脱硫工艺存在废水处理难题，半干法脱硫+SCR脱硝一体化方案成为主流技术路线。
沧州中创环保承接烧结机烟气脱硫脱硝EPC工程，已在河北、山东、内蒙古等多个钢铁企业完成稳定达标运行。
技术路线
半干法脱硫
烧结机半干法脱硫采用旋转喷雾干燥（SDA）或密相干塔工艺，以消石灰或生石灰为脱硫剂。烟气与雾化浆液充分接触，SO₂被吸收反应生成硫酸钙和亚硫酸钙，脱硫效率可达85~92%。该工艺无需废水处理系统，副产物为干态固废，便于后续资源化利用。
SCR脱硝
脱硫后烟气温度通常降至100~140°C，需设置烟气再热系统将温度提升至SCR反应窗口（180~280°C）。沧州中创环保低温SCR脱硝系统采用模块化设计，催化剂选用抗粉尘堵塞配方，配套分区精准喷氨控制，NOx脱除效率达90%以上。
一体化系统优势
半干法脱硫+SCR脱硝一体化方案具有以下优势：系统集成度高，占地面积小；脱硫脱硝协同控制，节省投资；副产物统一收集处置，无废水排放；自动化程度高，与烧结机生产节奏联动调节。该方案已在国内多个钢铁企业完成改造，NOx排放浓度稳定低于50mg/Nm³，SO₂排放浓度低于35mg/Nm³，满足超低排放要求。
典型案例
山东某钢铁集团180m²烧结机配套我司半干法脱硫+低温SCR脱硝系统，处理风量1000000m³/h。系统投运后NOx出口浓度稳定在30~45mg/Nm³，SO₂出口浓度低于20mg/Nm³，达到超低排放标准。催化剂连续运行30个月效率无明显下降，系统可用率保持在98%以上。
价格与工期
烧结机脱硫脱硝系统投资与烧结机面积、当前排放浓度、目标排放标准相关。180m²以上大型烧结机系统投资一般在2000~4000万元，工期8~12个月。具体报价需根据现场条件定制方案，欢迎致电13831739292咨询。