链条炉（层燃炉）和循环流化床（CFB）锅炉是工业锅炉两大主流炉型，其燃烧方式和烟气特性差异显著，导致脱硝工艺设计存在本质不同。本文系统对比两类锅炉的脱硝特点和选型策略。
链条炉（层燃）：煤在炉排上分层燃烧，一次风从炉排下方送入，火焰水平蔓延； NOx生成以燃料型为主（占60-70%），浓度400-700mg/Nm³；炉膛温度分布不均匀（上部1000-1200℃，下部700-900℃），SNCR效率受限（35-50%）。CFB炉（悬浮燃烧）：煤粉在流化状态下燃烧（850-900℃），一二次风配合形成内循环； NOx生成以燃料型为主，但温度相对均匀，SNCR效率优于链条炉（40-60%）； NOx原始浓度通常300-500mg/Nm³，低于链条炉。
链条炉飞灰：颗粒粗（0-3000μm），形状不规则，磨损性强；飞灰浓度15-25g/Nm³；飞灰中碱金属含量中等。CFB炉飞灰：颗粒细（0-800μm），近球形，磨损性相对较弱；飞灰浓度30-50g/Nm³（比链条炉高）；由于炉内强烈的固体颗粒返混，飞灰成分与煤差异较大，碱金属含量可能更高。
链条炉SNCR难点：炉膛温度分布不均，SNCR最佳温度窗口（850-1050℃）覆盖范围有限；喷枪需精确布置在温度窗口内，通常在炉膛出口（屏式过热器附近）设置多层喷枪；喷枪数量通常4-8支，需精确控制每支喷枪的喷氨量。CFB炉SNCR优势：炉膛温度均匀（850-900℃稳定），整个炉膛截面几乎都在SNCR温度窗口内；喷枪布置相对简单，通常在四面墙上均匀布置2层即可；SNCR效率比链条炉高10-15个百分点。
共同点：两类锅炉的SCR设计基本相同，均在省煤器后取风（320-380℃），采用常规钒钛系催化剂；喷氨系统和催化剂层设计方法一致。差异：链条炉飞灰磨损性更强，催化剂首层需加强防磨（加厚壁厚或采用平板式）；CFB炉飞灰浓度高但颗粒细，催化剂堵塞风险相对较低，但碱金属中毒风险略高。
35t/h以下小锅炉：链条炉和CFB炉均可，SNCR即可满足大多数排放要求；35-75t/h中型锅炉：优先选择CFB炉（SNCR效率更高，运行成本更低）；75t/h以上大锅炉：必须SCR脱硝，两类锅炉均可，设备投资相近。CFB炉的脱硝优势在于NOx原始排放低、SNCR效率高，整体脱硝成本低于链条炉。
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