焦化行业焦炉烟气脱硫是NOx控制的前置环节。SDS（碳酸氢钠）干法脱硫和湿法（石灰石-石膏）脱硫是两种主流技术路线，各有优缺点。本文从脱硫效率、投资、运行成本、运维难度等维度进行对比分析。
SDS干法脱硫：碳酸氢钠（NaHCO₃）研磨至20-30μm，在140-200℃烟道内喷入，与SO₂发生反应：2NaHCO₃ + SO₂ + ½O₂ → Na₂SO₄ + 2CO₂ + H₂O。产物为干态硫酸钠粉末，随烟气进入布袋除尘器被捕集。湿法脱硫：石灰石浆液（CaCO₃）在脱硫塔内与SO₂反应：CaCO₃ + SO₂ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O + CO₂。产物为石膏浆液，经氧化、脱水后产出石膏。
SDS干法：脱硫效率85-95%（取决于Na/S摩尔比和反应温度）；对于入口SO₂≤800mg/Nm³，出口可≤50mg/Nm³。湿法：脱硫效率95-99%（石灰石利用率高，液气接触充分）；出口SO₂可≤35mg/Nm³，满足超低排放。对于焦炉烟气（SO₂ 300-1500mg/Nm³），两种工艺均可满足脱硫要求。
投资对比：SDS干法：设备简单，投资约湿法的60-70%；以100000Nm³/h烟气量为例，SDS投资约150-200万元，湿法投资约250-350万元。占地面积：SDS干法（仅需研磨系统和喷吹系统）占地约湿法的30%。运行成本对比（以100000Nm³/h焦炉烟气为例）：SDS干法：碳酸氢钠消耗约200kg/h（按8000h/年），费用约80万元/年；电耗约30万元/年；无水耗；脱硫灰处置费约15万元/年。湿法：石灰石消耗约500kg/h，费用约25万元/年；水耗约50t/h，费用约10万元/年；电耗约50万元/年；产石膏可抵消部分成本约10万元/年。
SDS干法优点：无废水排放（解决了湿法脱硫废水处理难题）；系统简单，故障点少；占地面积小，特别适合老厂改造。SDS干法缺点：脱硫灰（硫酸钠）是固废，需有处置资质单位接收；碳酸氢钠原料成本较高；喷嘴易堵塞，需定期清理。湿法优点：脱硫效率高且稳定；技术成熟，运维经验丰富；产石膏可综合利用。湿法缺点：废水处理复杂（含亚硫酸盐、氯离子）；占地面积大；管道和塔体腐蚀问题。
焦化行业焦炉烟气脱硫选型建议：场地受限的老厂改造：优先SDS干法，解决废水难题；新建大型焦化项目：可考虑湿法（环保验收相对容易）；水资源紧张地区：优先SDS干法（节水）；SO₂浓度变化大的场合：SDS干法调节更灵活（通过调节喷入量）。沧州中创环保同时承接SDS干法和湿法脱硫项目，热线：138-3173-9292。