高炉煤气（BFG）是钢铁联合企业的副产品，主要成分为CO和N₂，热值仅700-900kcal/Nm³。高炉煤气锅炉NOx原始排放相对燃煤较低，但燃料特性决定了脱硝工艺的独特性。本文介绍高炉煤气锅炉脱硝的技术方案。
高炉煤气成分：CO 22-28%，CO₂ 15-22%，N₂ 50-55%，H₂ 1-3%，CH₄ 0.2-0.5%；热值约750kcal/Nm³；理论燃烧温度约1400-1500℃（低于天然气）； NOx原始浓度约200-400mg/Nm³（低于燃煤和天然气，主要为热力型NOx）。高炉煤气锅炉通常与转炉煤气、焦炉煤气混合燃烧（混合煤气热值约1800kcal/Nm³），燃烧温度升高，NOx生成量增加。
SNCR工艺：高炉煤气锅炉炉膛温度约1100-1300℃，正好处于SNCR最佳温度窗口（850-1100℃）上缘，效率约35-50%。以一台150t/h高炉煤气锅炉为例：入口NOx 350mg/Nm³，采用SNCR尿素，设计效率45%，出口约190mg/Nm³。SCR工艺：适用于排放标准严格的场合，但高炉煤气锅炉排烟温度较低（150-180℃），需采用低温催化剂。以200t/h高炉煤气锅炉为例：入口NOx 300mg/Nm³，SCR效率75%，出口≤75mg/Nm³，需采用160-180℃低温催化剂。
SNCR系统设计：喷枪布置在锅炉炉膛出口（屏式过热器区域），温度约950-1100℃；还原剂优先尿素溶液（比氨水更适合高炉煤气烟气成分）。SCR系统设计：取风位置在空预器后（温度约160-180℃），采用低温Mn-Ce-Ti催化剂；由于高炉煤气不含飞灰和SO₂（极低），催化剂几乎无磨损和中毒风险，寿命可达5年以上。混合煤气比例控制：转炉煤气和焦炉煤气掺混比例影响燃烧温度，进而影响NOx生成量，建议设置煤气配比自动调节系统。
案例：河北某钢铁厂250t/h高炉煤气锅炉（混合煤气：50%高炉煤气+30%转炉煤气+20%焦炉煤气）脱硝项目。烟气参数：烟气量220000Nm³/h，入口NOx 380mg/Nm³，排烟温度170℃。工艺：纯SCR低温脱硝。催化剂：160-180℃低温型，2层布置，共180m³。运行结果：出口NOx 70-90mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，催化剂已连续运行30个月无明显失活。
高炉煤气锅炉的独特性：无飞灰（无催化剂磨损问题）；SO₂极低（无催化剂中毒问题）；烟气含CO（脱硝催化剂对CO无影响，但需注意CO检测数据干扰）；排烟温度低（需低温催化剂）。因此高炉煤气锅炉脱硝的催化剂选型比燃煤锅炉简单得多，主要关注低温活性即可。
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