催化剂模块是SCR反应器的核心部件，其标准化设计关系到工程设计效率、安装便利性和运维成本。国际上通用的模块标准为400×400mm截面长度，但孔数、壁厚、节距等参数的选择需根据具体工况优化。
国际标准截面：400×400mm（统一截面积，便于设计和备货）；长度：800mm/1000mm/1200mm三种（根据催化剂活性和设计寿命选择）；孔数规格：18孔（标准型）、25孔（高孔密度）、35孔（超高孔密度）；壁厚：1.0mm（常规）、1.3mm（耐磨）、1.5mm（高耐磨/生物质）。模块材质：TiO₂载体 + V₂O₅-WO₃活性组分；端面密封：双层硅橡胶密封条，防止烟气短路。
孔数选择原则：18孔（比表面积80-100m²/g）：适用于高灰、高SO₂场合，孔径大（~4.5mm），抗飞灰堵塞性能好；25孔（比表面积100-120m²/g）：适用于中等灰分煤种，兼顾效率和阻力，是目前市场主流；35孔（比表面积120-150m²/g）：适用于低灰天然气烟气或作为备用层补充比表面积，不适合高灰场合。壁厚选择：1.0mm：适用于普通燃煤锅炉；1.3mm：适用于CFB锅炉或高飞灰场合；1.5mm：适用于生物质锅炉或燃烧高磨损性燃料的场合。
反应器截面计算：截面面积（m²）= 设计烟气量（Nm³/h）÷ 设计面速度（m/s）÷ 3600；面速度通常取1.0-1.3m/s（18孔催化剂）。模块数量计算：每层模块数量 = 反应器截面积 ÷ 0.16（每模块占0.4×0.4=0.16m²）；考虑边框间隙，实际模块数量略多。层数确定：根据设计效率和备用需求，常规为"2运行+1备用"共3层；超低排放要求时可设"3运行+1备用"共4层。模块支撑：采用碳钢托梁（梁上设置支撑钢板，板厚≥6mm），模块堆叠于支撑钢板上。
边框密封：每个模块四角设置双道硅橡胶密封条（耐温250℃），压缩量20-30%；安装时用专用压板固定，防止热胀冷缩导致密封失效。层间密封：催化剂层与反应器壳体之间设置耐高温硅酸铝纤维毯（厚30mm），防止烟气从侧面短路。防飞灰沉积：催化剂顶层设置不锈钢防尘板（开孔率≥90%），阻挡大颗粒飞灰直接冲击催化剂表面。
建议常备备件：每种孔数规格的备用模块数量不少于1层的10%；密封条按每层模块数量的2倍备货；催化剂安装工具（专用起吊工具、压板）。备件存放：应存放于干燥通风的仓库，避免受潮和阳光直射；堆叠高度不超过6层，防止模块变形。
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