危险废物焚烧处置是工业危险废物处理的重要手段。危废焚烧烟气成分复杂，含有HCl、HF、SO₂、重金属、二噁英和NOx等多种污染物，脱硝工艺选择需充分考虑烟气特性和与其他污染物控制的协同。
典型危废焚烧炉（回转窑+二燃室）烟气参数：温度850-1100℃（二燃室出口）； NOx浓度300-800mg/Nm³（燃料型+热力型混合）； HCl浓度500-2000mg/Nm³（有机氯化物燃烧产生）； SO₂浓度200-1500mg/Nm³（含硫废物）；粉尘浓度30-80g/Nm³（含重金属氧化物）；烟气含水蒸气15-25%。危废来源复杂导致烟气成分波动大，同一焚烧炉不同批次废物，烟气参数可能相差数倍。
主流工艺：SNCR（炉内）+ 半干法脱酸 + 干法脱酸 + 布袋除尘器 + 低温SCR + 湿法洗涤 + 烟囱排放。SNCR：布置在二燃室出口（温度850-1050℃），喷尿素溶液，控制炉内温度≤1100℃；效率约35-45%。低温SCR：设置在布袋除尘器之后（温度约160-180℃），采用160-180℃超低温催化剂；前置湿法洗涤会降低烟温（从200℃降至160℃），正好落入低温催化剂窗口。
危废焚烧SCR催化剂的特殊要求：抗HCl中毒：烟气中HCl含量高（500-2000mg/Nm³），必须在催化剂配方中添加抗HCl组分；抗重金属中毒：烟尘中含有Pb、Cd、As等重金属；抗SO₂中毒：湿法洗涤后烟气SO₂降低，但开车初期或故障时可能有高浓度SO₂穿透。推荐催化剂配方：V₂O₅-WO₃/TiO₂ + CeO₂掺杂 + 钼系抗毒剂；催化剂壁厚加厚（1.5mm），延长使用寿命。
案例：江苏某危废处置中心3×50t/d回转窑焚烧炉烟气净化项目。烟气参数：单台烟气量25000Nm³/h，NOx 650mg/Nm³，HCl 1500mg/Nm³，SO₂ 800mg/Nm³。工艺流程：SNCR尿素脱硝（效率38%）→余热锅炉→半干法（Ca(OH)₂浆液）脱酸→干法（小苏打）→布袋除尘器→湿法洗涤塔→低温SCR→烟囱。低温SCR：催化剂进口温度165-175℃，设计效率75%，出口NOx≤100mg/Nm³。运行结果：出口NOx 85-100mg/Nm³，HCl≤10mg/Nm³，二噁英≤0.1ngTEQ/m³，各指标达标。
1. 催化剂每12个月抽检一次，检查重金属渗透深度和HCl影响程度；2. 危废成分变化时需加密监测频率，防止催化剂突发中毒；3. 湿法洗涤塔出口烟温偏低时需开启GGH或蒸汽加热器，保证SCR入口温度≥160℃；4. 废弃催化剂属于HW50类危废，需委托有资质单位处置。
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