烟气换热器GGH在脱硝中的应用

GGH（Gas Gas Heater，烟气换热器）是火电厂重要的热交换设备，用于将脱硫前的高温烟气热量传递给脱硫后的净烟气，提高排烟温度并降低脱硫系统能耗。在脱硝系统中GGH主要解决低负荷时烟温过低的问题，确保SCR催化剂在最佳温度窗口运行。

一、GGH的工作原理

GGH采用回转式或管式换热器，利用原烟气（脱硫前，温度约120-160℃）加热净烟气（脱硫后，温度约40-50℃），使净烟气温度升高至80-95℃后排放。作用：提高排烟温度，增强烟气抬升扩散能力，减少石膏雨；降低脱硫系统水耗（约节约30%）；部分机组利用GGH回收热量加热锅炉进风，降低煤耗。在脱硝系统中的作用：在低负荷时将省煤器出口烟温偏低的烟气与高温烟气混合，提升进入SCR反应器的烟气温度。

二、回转式GGH与管式GGH对比

回转式GGH（主流）：由转子、转子密封、壳体、传动装置组成；换热元件为波纹板，波纹板材料有搪瓷、考登钢、ND钢等；换热效率约85-90%；优点：体积小、换热效率高；缺点：有转子密封漏风问题（漏风率约1-2%）。管式GGH：烟气走管程，净烟气走壳程；换热管有光管和鳍片管两种；换热效率约75-80%；优点：无转动部件，可靠性高，无漏风；缺点：体积大，重量重，约比回转式重30%。

三、GGH在脱硝系统中的配置

配置方式A（主流）：原烟气侧设置GGH，将省煤器出口烟温约280-320℃（低负荷时可能降至260℃）的烟气与部分旁路高温烟气混合后送入SCR反应器，确保温度≥300℃。配置方式B：SCR反应器布置在空预器与电除尘器之间（高尘段），利用空预器出口高温烟气（350-400℃）作为热源，无需额外设置GGH。但高尘段催化剂磨损严重，需采用防磨措施。

三、脱硝系统中GGH的常见问题

问题1：GGH堵塞。原因：飞灰在换热面沉积；处理：增设蒸汽吹灰器或高压水冲洗系统。问题2：漏风率过高（回转式）。原因：转子密封片磨损；处理：定期调整密封片间隙（设计值2-3mm），磨损严重时更换。问题3：换热效率下降。原因：换热面积灰、腐蚀；处理：化学清洗或更换部分换热元件。

四、选型注意事项

1. 根据烟气含灰量选择换热元件材质：高灰煤选用考登钢+搪瓷；低灰煤气选用ND钢。2. 吹灰器配置：回转式GGH必须配置蒸汽吹灰器（每4-8小时运行一次）；管式GGH可选配声波吹灰。3. 防腐设计：管式GGH的壳程（净烟气侧）需内衬防腐涂层（玻璃钢或鳞片树脂）。4. 防堵措施：在烟气入口设置大孔径防堵格栅（孔径≥20mm）。

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