130吨级循环流化床锅炉是热电联产和工业园区供热的常用机组。相比煤粉炉，CFB锅炉的NOx原始排放较低，但130吨级大机组对脱硝系统的稳定性和自动化程度要求更高。本文介绍130吨电站锅炉脱硝的典型方案。
典型130t/h高压CFB锅炉参数：蒸发量130t/h，过热蒸汽压力9.8MPa，温度540℃；烟气量约140000Nm³/h（燃煤）；床温850-900℃； NOx原始浓度350-500mg/Nm³（低氮燃烧+分段送风）；飞灰浓度35-55g/Nm³（比小容量CFB炉更高）。130t/h CFB通常为热电联产机组，需全年连续运行，对脱硝系统的可用率要求≥98%。
SNCR+SCR联合工艺（主力选择）：SNCR在炉膛布置4层喷枪（每层8支，共32支），效率40-50%； SCR深度处理，效率75-80%；组合效率85-90%，满足超低排放要求。纯SCR工艺：适用于排放标准极严格的场合（NOx≤50mg/Nm³），但投资较高。
喷枪布置：炉膛四面墙，每面墙2层（共4层），每层4支（共16支主喷枪），每支喷枪配备独立调节阀；此外在返料口上方增设2支喷枪（作为备用调节点）。还原剂：尿素溶液（32.5%），消耗约180L/h（设计工况）。控制系统：与锅炉DCS深度集成，喷氨量根据入口NOx、锅炉负荷、床温实时调节。
取风位置：省煤器后，温度310-370℃。催化剂配置：蜂窝式18孔，3层运行+1层备用，总用量约90m³；压降设计约1100Pa（含3层催化剂+整流格栅）。喷氨系统：栅格式AIG，分4区控制（每区独立调节）；设置3个出口NOx监测点和2个氨逃逸监测点。备用层：SNCR+SCR联合工艺的SCR备用层用于SNCR效率充足时热备，当SNCR效率下降时自动启用。
案例：河北某工业园区热电厂130t/h CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝。设计参数：烟气量138000Nm³/h，入口NOx 450mg/Nm³，目标出口≤50mg/Nm³（超低排放）。SNCR：32支喷枪，尿素消耗175L/h，SNCR效率44%，SNCR后NOx约252mg/Nm³。SCR：催化剂90m³（3+1层），反应温度340-360℃，SCR效率80%，最终出口约42mg/Nm³。运行结果：出口NOx 40-55mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，系统可用率99.2%。
130t/h CFB脱硝总投资约120-150万元。年运行成本：尿素约40万元；电耗约15万元；催化剂折旧约15万元；维护费约5万元。合计约75万元/年。
沧州中创环保承接130吨级CFB锅炉脱硝工程，热线：138-3173-9292。