催化剂堵塞是SCR系统运行中的常见问题，直接导致系统压降上升、脱硝效率下降，严重时需要停炉清理。本文分析催化剂堵塞的原因及预防措施。
飞灰沉积堵塞：烟气中的粉尘附着在催化剂表面和孔道内，减小有效流通面积；高灰煤种（飞灰浓度＞30g/Nm³）风险高；飞灰粒径分布不均时，大颗粒更易在催化剂入口端沉积。硫酸氢铵（ABS）堵塞：当烟气温度低于180℃且氨逃逸较高时，NH₃与SO₃生成ABS（凝固温度147℃），在催化剂下游冷端凝结造成堵塞；通常发生在启动低温阶段或低负荷运行时。硫酸钙结垢：烟气中SO₃浓度过高时，与钙反应生成CaSO₄，附着在催化剂表面；常见于燃用高硫煤或采用湿法脱硫的场合。
压差监测：催化剂层压差持续上升是堵塞的最直接信号；压差超过设计值150%时应考虑停炉冲洗。温度分布监测：在催化剂层沿程设置温度测点，局部温度异常升高表明堵塞导致局部气流减少。效率下降：脱硝效率在相同喷氨量下持续下降，也可能是堵塞导致有效反应面积减少。目视检查（停炉时）：打开反应器检修孔，用工业内窥镜检查催化剂表面状态。
吹灰器配置：声波吹灰器（每层催化剂上方设置）和/或蒸汽吹灰器；声波吹灰器建议每8小时运行15分钟；蒸汽吹灰每72小时运行一次（高压蒸汽0.8-1.2MPa）。催化剂选型：高灰条件选择低孔密度催化剂（如12孔/cell），增加流通截面积；平板式催化剂比蜂窝式抗堵塞性能更好。温度控制：严格控制催化剂入口温度≥280℃；在启动和低负荷时设置温度联锁，防止喷氨。烟气均布：入口设置导流板和整流格栅，避免烟气偏流导致局部灰量过大。
在线吹灰处理：增加声波吹灰频次（可设为每4小时一次）；如果配备了蒸汽吹灰，可增加蒸汽吹灰时长和压力。水冲洗（停炉状态）：使用除盐水或凝结水冲洗，冲洗方向与烟气流向相反（从出口向入口）；冲洗后自然晾干至少48小时，或用热风干燥。化学清洗：对于ABS堵塞，可用温水（40-60℃）加少量氨水冲洗，溶解ABS。严重堵塞时更换催化剂：对于无法通过冲洗恢复的堵塞层，需更换新催化剂。
沧州中创环保SCR系统标配：每层催化剂上方设置声波吹灰器+压差监测；可选配高压水冲洗系统（自动/手动）；催化剂层温度监测和报警。热线：138-3173-9292。