SCR催化剂中毒是导致催化剂失活的主要原因之一，严重时可使催化剂活性在短时间内大幅下降。碱金属、磷、砷等毒物对催化剂的危害机制各有不同。本文详细介绍各类中毒机理及防护措施。
钾（K）和钠（Na）是常见的碱金属毒物，主要来源于燃料中的杂质和飞灰。中毒机理：K和Na与催化剂表面的Brønsted酸位点结合，降低催化剂表面酸性和吸附NH₃的能力，导致脱硝效率下降。危害程度：碱金属中毒属于永久性失活，无法通过再生恢复。易中毒场景：燃用高钾钠煤种（如某些褐煤）；生物质锅炉（K含量极高）；垃圾焚烧炉（Na来自厨余垃圾）。防护措施：选用抗碱金属催化剂（掺杂WO₃提高稳定性）；控制催化剂运行温度在最佳窗口（320-380℃）；定期清理飞灰，减少碱金属在催化剂表面沉积。
磷（P）主要来自燃料中的有机磷化合物或含磷添加剂。中毒机理：磷与催化剂活性位点（V-OH）反应生成V-P-O键，覆盖活性中心，导致活性下降。危害程度：轻度磷中毒可通过高温焙烧再生；重度中毒则不可逆。易中毒场景：燃用含磷添加剂的煤炭；某些化工废料协同处置锅炉。特征表现：磷中毒后催化剂比表面积下降不明显，但活性系数（k）显著降低。
砷（As）主要来自高砷煤（常见于贵州煤）。中毒机理：As在催化剂表面形成As₂O₃，阻塞孔道，同时与V形成稳定的V-As化合物，降低活性。危害程度：砷中毒主要影响催化剂表面结构，属于永久性或半永久性失活。防护措施：高砷煤燃烧时，在催化剂配方中增加CeO₂掺杂（Ce可与As竞争结合位点）；增加备用层数量；必要时采用高温取风避开As凝结温度区（500-600℃）。
可逆性中毒（碱金属除外）：采用稀硫酸铵溶液浸泡处理，可洗脱部分沉积物，恢复部分活性；再生后活性可恢复70-85%。不可逆中毒：只能更换新催化剂，旧催化剂按危废（HW50）处置。定期检测：建议每半年取样检测催化剂化学成分，建立中毒程度档案。
燃用高碱金属煤种：选择掺杂WO₃的V₂O₅/TiO₂催化剂，抗K/Na性能更好；生物质锅炉：必须选用专用抗碱金属催化剂，并预留更多备用层；垃圾焚烧/危废锅炉：选择抗重金属型催化剂，CeO₂含量≥5%。
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