75吨循环流化床锅炉脱硝方案

75吨循环流化床（CFB）锅炉是热电联产和工业供热的常用机型，NOx原始排放量相对较低，但配合SNCR+SCR联合工艺可实现超低排放要求。本文介绍75吨CFB锅炉脱硝的典型方案设计及工程案例。

一、75吨CFB锅炉烟气参数

典型75t/h高温高压CFB锅炉参数：蒸发量75t/h，过热蒸汽压力9.8MPa，温度540℃；烟气量约85000Nm³/h（燃煤，含一次风和二次风）；床温850-900℃（SNCR最佳反应温度）； NOx原始浓度350-550mg/Nm³（因低温燃烧和分段送风，低于煤粉炉）；飞灰浓度30-50g/Nm³，灰熔点1200-1300℃。

二、工艺路线选择

SNCR+SCR联合工艺（主流）：SNCR在炉膛密相区上方喷尿素，效率40-50%；SCR在省煤器后取风（温度320-380℃），效率75-80%；组合效率85-90%，满足≤100mg/Nm³排放要求。以入口NOx 500mg/Nm³为例，经SNCR后降至275mg/Nm³，再经SCR后降至50mg/Nm³以下。纯SCR工艺：适用于排放标准严格的超低排放要求场合（≤50mg/Nm³），投资略高但效率更稳定。

三、SNCR系统设计

喷枪布置：CFB炉膛截面约5m×5m，在四面墙上对称布置2层喷枪（每层4支，共8支），覆盖炉膛中心区域；喷枪材质Inconel 625，耐温1200℃，耐磨损。还原剂：尿素溶液（32.5%），比氨水更安全，适合CFB炉内复杂气流。设计参数：尿素溶液消耗约100L/h，设计效率45%，年尿素消耗约720吨（按8000h/年）。

四、SCR系统设计

取风位置：省煤器后，温度320-380℃，正好在常规催化剂工作窗口内。催化剂配置：蜂窝式18孔，2层运行+1层备用，总用量约36m³；设计压降约900Pa，使用寿命约3年（24000h）。喷氨系统：管式AIG，分3区控制；入口设置NOx和O₂在线监测，反馈调节喷氨量。

五、工程案例

案例：内蒙古某热力公司75t/h CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝。烟气参数：烟气量82000Nm³/h，入口NOx 480mg/Nm³，设计效率88%，出口≤58mg/Nm³。SNCR：尿素溶液消耗95L/h，效率42%，SNCR后NOx约278mg/Nm³。SCR：催化剂36m³（2+1层），反应温度350-365℃，SCR效率75%，最终出口NOx约55mg/Nm³。运行结果：出口NOx稳定在50-60mg/Nm³，氨逃逸≤2.5ppm。

六、投资与运行成本

总投资约65-80万元（SNCR+SCR联合）。年运行成本：尿素（32.5%）约20万元；电耗约8万元；催化剂折旧约6万元；维护费用约2万元。合计约36万元/年。

沧州中创环保承接75吨CFB锅炉脱硝工程，热线：138-3173-9292。