脱硝系统的高效稳定运行离不开规范的日常维护。本文为脱硝系统运维人员提供标准化的操作规程，包括巡检内容、参数记录、故障处理和安全注意事项，确保脱硝系统长期稳定达标运行。
每班巡检内容（2-4次/班）：SCR反应器压差（记录读数，与设计值对比，超标上报）；还原剂储存罐液位（尿素溶液或氨水不低于最低液位）；稀释风机运行状态（电流、振动、噪声）；喷氨系统阀门开度及反馈信号；催化剂层温度分布（各测点温度应在280-400℃区间）；氨逃逸在线监测数据（正常值≤3ppm）；CEMS在线监测数据（NOx、SO₂、O₂、烟温）。每周巡检内容：吹灰器运行测试（蒸汽或声波）；催化剂压差趋势分析；还原剂溶液浓度检测（尿素浓度32.5±0.5%）；取样管路吹扫（防止取样管堵塞）。
催化剂入口温度：应控制在320-400℃（常规催化剂），不得低于280℃或高于450℃。NH₃/NOx摩尔比：正常运行0.8-1.0，过高导致氨逃逸升高，过低导致脱硝效率下降。系统压差：超过设计值120%时增加检查频次，超过150%时停炉检查。还原剂消耗：建立消耗台账，异常偏高可能预示喷嘴堵塞或阀门内漏。
故障1：脱硝效率下降。原因：催化剂活性下降、喷氨不均匀、烟气温度异常。处理：检查催化剂压差和温度，若压差正常则进行喷氨均匀性测试；催化剂活性下降需更换备用层。故障2：氨逃逸突然升高。原因：喷氨调节阀卡滞或漏氨、催化剂堵塞。处理：紧急降低喷氨量，排查阀门状态，必要时停炉检查催化剂层。故障3：催化剂层压差快速上升。原因：飞灰大量沉积、吹灰器故障。处理：增加吹灰频次，检查吹灰器气源压力，必要时停炉冲洗催化剂。
氨气安全：氨水储罐区设置氨气泄漏检测报警仪（IAQ），报警值15mg/m³；人员进入储罐区必须佩戴正压式呼吸器；氨气泄漏时立即启动应急预案，疏散人员，开通风系统。尿素溶液安全：尿素溶液无毒，但加热时可能释放少量氨气，操作区需通风良好。催化剂安全：废弃催化剂属于危险废物（HW50），需委托有资质单位处置，禁止随意堆放。受限空间作业：进入反应器内部检查必须先检测O₂和有毒气体浓度，佩戴安全绳。
运行记录本：每班记录关键参数（温度、压差、NOx、NH₃、还原剂消耗量）；建立电子档案保存至少3年。定期报表：每月汇总脱硝效率、氨逃逸、还原剂消耗等指标；每季度编制运行分析报告，提出优化建议。年度检修计划：每年非供暖季停炉检修，内容包括催化剂活性检测、喷氨系统标定、换热器清洗、控制逻辑优化。
沧州中创环保提供脱硝系统运维培训和技术支持，热线：138-3173-9292。