焦炉烟气是焦化生产过程中重要的污染源之一，其NOx浓度高（800-1500mg/Nm³）、温度波动大（180-300℃）、含SO₂和H₂O高，是工业脱硝的难点。焦炉烟气脱硝必须兼顾焦化工艺的特殊性和排放标准的严格要求。
温度范围：180-300℃（焦炉炭化室逸出烟气经余热锅炉回收后）； NOx浓度：常规焦炉800-1200mg/Nm³，7米以上大型焦炉1000-1500mg/Nm³； SO₂浓度：300-1500mg/Nm³（取决于炼焦煤质和焦炉状态）；水蒸气含量：8-15%；含HCN、NH₃等复杂组分。焦炉生产连续性要求高，脱硝系统必须与焦炉生产同步运行，不允许频繁启停。
SDS干法脱硫+低温SCR联合（主流）：SDS（碳酸氢钠）干法脱硫效率可达90%以上，同时脱除HCN等酸性气体；脱硫后烟气温度180-220℃，正好用于低温SCR。组合效率：脱硫95%+脱硝75%，出口SO₂≤35mg/Nm³，NOx≤130mg/Nm³。以2×65孔焦炉为例，烟气量约120000Nm³/h，SDS+SCR总投资约200-280万元。
先脱硫后脱硝的温度匹配：SDS反应温度140-200℃，脱硫后温度约160-180℃，进入SCR正好使用低温催化剂。
案例：河北某焦化厂2×55孔焦炉烟气脱硫脱硝项目。烟气参数：烟气量100000Nm³/h，温度200-270℃，SO₂ 800mg/Nm³，NOx 1100mg/Nm³，粉尘40mg/Nm³。工艺流程：余热锅炉→SDS干法脱硫→布袋除尘器→低温SCR→引风机→烟囱。运行数据：脱硫效率96%，出口SO₂≤30mg/Nm³；SCR脱硝效率78%（设计75%），出口NOx≤120mg/Nm³；系统运行稳定，催化剂已连续运行18个月无明显失活。
焦炉生产协调：脱硝系统设计寿命25年，需与焦炉炉龄匹配；脱硝设备布置不能影响焦炉车辆操作空间。余热锅炉后取风：确保SDS和SCR入口温度稳定在设计范围；设置温度监测和调节装置（冷风阀）。催化剂选型：必须采用耐高SO₂的低温催化剂（如TiO₂-WO₃-V₂O₅体系），防止硫酸氢铵中毒。自动化控制：焦炉换向周期约20-30分钟，脱硝系统喷氨量需与换向同步调节。
问题1：焦炉换向时烟气量波动±40%，导致脱硝系统不稳定。解决：设置足够大的反应器缓冲空间，设计流速不超过15m/s；问题2：焦炉烟气含HCN，喷氨后可能生成剧毒物质。解决：严格控制氨逃逸，加强安全监测。
沧州中创环保承接焦炉烟气脱硫脱硝工程，热线：138-3173-9292。