20吨燃气锅炉广泛应用于酒店、医院、工厂分布式能源站等场合。燃气锅炉NOx原始浓度相对燃煤较高（天然气燃烧温度高达1500℃），但烟气不含粉尘和SO₂（低硫天然气），脱硝工艺选择和设计有其特殊性。本文提供20吨燃气锅炉脱硝的完整技术方案。
以20t/h燃气蒸汽锅炉为例（天然气）：额定蒸发量20t/h，设计压力1.25MPa，饱和蒸汽温度194℃；烟气量约24000Nm³/h（天然气热值8500kcal/Nm³，过量空气系数1.2）；排烟温度约180℃（有尾部节能器）或250℃（无节能器）； NOx原始浓度：常规燃烧600-900mg/Nm³；低氮燃烧（分级供风）300-500mg/Nm³；FGR烟气再循环可达100-200mg/Nm³。
各地标准差异较大：北京市《锅炉大气污染物排放标准》要求 NOx≤30mg/Nm³（2023年）；长三角/珠三角重点地区：NOx≤50mg/Nm³；一般地区：NOx≤100mg/Nm³（GB 13271-2014燃气锅炉）；部分省份已发布更严格的排放要求（≤80mg/Nm³）。
方案一：低氮燃烧+FGR（投资低，适合一般地区）：采用低氮燃烧器（分级供风或FGR），NOx可降至150-250mg/Nm³；投资约5-8万元（仅更换燃烧器）；运行成本几乎为零（无还原剂消耗）；适用于排放标准≤200mg/Nm³地区。
方案二：低氮燃烧+SCR（效率高，适合严格地区）：在节能器后取风（温度180-250℃），采用常规SCR催化剂； NOx从300mg/Nm³降至50mg/Nm³（效率80%以上）；投资约25-40万元；年运行成本约8-12万元（液氨消耗+电耗）。
方案三：纯SCR（无需低氮燃烧器改造）：适用于旧燃气锅炉改造，保留原有燃烧器，加装SCR系统；入口NOx按800mg/Nm³设计，SCR效率85%，出口≤120mg/Nm³。
以20t/h燃气锅炉为例：设计参数：烟气量24000Nm³/h，节能器后温度220-260℃，入口NOx 350mg/Nm³（低氮燃烧后），设计出口≤50mg/Nm³。SCR系统：反应器尺寸1.8m×2.0m×3.5m（宽×深×高）；催化剂：蜂窝式18孔，常规钒钛系，2层布置，共4.8m³；还原剂：液氨（安全性高，大型锅炉常用）；喷氨格栅：管式AIG，分3区控制；设计压降约800Pa。
总投资约30-38万元（含低氮燃烧器改造+SCR系统）。年运行成本：液氨消耗约1.2吨/年（按0.7kg/h，8000h/年），约6000元；电耗约15kW×8000h=12万kWh，约6万元；催化剂折旧4.8m³×5000元/m³÷3年=8000元/年。合计约7.4万元/年。
沧州中创环保提供20吨燃气锅炉脱硝一站式服务，热线：138-3173-9292。