烧结机是钢铁行业的重要生产设备，用于将铁矿粉烧结成块状入高炉。烧结烟气具有温度低（80-200℃）、风量大（数十万Nm³/h）、含SO₂和粉尘高、成分波动大等特点，是工业脱硝的难点之一。本文介绍烧结机脱硝的主流技术和设计要点。
典型360m²烧结机参数：烟气量1800000Nm³/h（工况），温度80-180℃（正常），SO₂浓度500-2000mg/Nm³（变化大）， NOx浓度200-400mg/Nm³，粉尘浓度500-1500mg/Nm³。NOx特点：主要为燃料型NOx（烧结燃料燃烧产生），浓度不算很高，但风量大导致绝对排放量高；温度低，SNCR反应窗口窄（需在主抽烟气段前段850-1050℃区域设置喷枪，但该区域烟气温度往往偏低）。
活性炭（焦）脱硫脱硝一体化：主流技术。活性炭在移动床内同时吸附SO₂和NOx，再生段喷氨还原NOx。脱硫效率≥95%，脱硝效率50-70%，适用于大型烧结机。以400m²烧结机为例，活性炭法投资约8000万元，年运行成本约1500万元（含活性炭再生耗能）。
中低温SCR脱硝：在烧结机尾电除尘后取风（温度150-180℃），采用低温催化剂。以180m²烧结机为例，烟气量900000Nm³/h，入口NOx 350mg/Nm³，设计效率70%，出口≤105mg/Nm³，需采用160-180℃低温催化剂，催化剂用量约400m³。
氧化法脱硝（不适合SCR场合）：采用臭氧或高锰酸钾氧化NOx为NO₂，再通过湿法吸收。适用于小机组或作为应急备用。
烧结机有个"高温段"（烧结机中部，台车下方约1/3处），温度可达850-1000℃，是SNCR最佳喷入位置。但由于烟气是通过主抽烟气段集中抽出，高温区往往不在主抽烟气段，导致SNCR效率不稳定。解决方案：①在烧结机高温区上方设置独立的SNCR喷入装置；②采用低氨逃逸配方还原剂；③将烧结机中部烟气引入高温脱硝区。
案例：山东某钢铁厂180m²烧结机，采用中低温SCR工艺。烟气参数：烟气量850000Nm³/h（工况），温度150-175℃，入口NOx 320mg/Nm³，SO₂ 800mg/Nm³，粉尘80mg/Nm³。工艺流程：电除尘→湿法脱硫→湿式电除尘→GGH换热→SCR脱硝→引风机→烟囱。SCR设计效率65%，出口≤112mg/Nm³。催化剂：蜂窝式低温型（TiO₂-V₂O₅-WO₃），2层布置，共280m³，反应温度165-175℃。运行结果：出口NOx 95-115mg/Nm³，氨逃逸≤3ppm。
1. 烧结机负荷波动大（±20%），SCR系统需快速响应调节；2. 湿法脱硫后烟气含水蒸气高（8-12%），催化剂需防潮；3. 需考虑脱硝系统与烧结主生产的协调控制；4. 大型烧结机建议采用活性炭一体化工艺，一次投资解决SO₂和NOx。
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