垃圾焚烧发电是生活垃圾处理的主流方式，但焚烧过程产生的NOx、HCl、二噁英等污染物需要严格控制。垃圾焚烧炉脱硝面临烟气成分复杂（高HCl、高水蒸气、重金属）、负荷波动大等挑战，技术路线选择至关重要。
机械炉排炉（主流炉型）：烟气温度850-1000℃（炉膛出口），NOx 300-600mg/Nm³（控制较好），HCl 200-800mg/Nm³（高），粉尘40-80g/Nm³，水蒸气18-25%（高）。流化床焚烧炉：烟气温度800-900℃， NOx 400-800mg/Nm³，SO₂ 300-600mg/Nm³，飞灰量大。烟气特点：含高浓度HCl和HF（加速催化剂中毒）；重金属和二噁英共存；负荷波动±20%（垃圾热值变化）。
SNCR（前置脱硝）+ 半干法脱酸 + 布袋除尘 + 低温SCR（尾部深度处理）：生活垃圾焚烧厂主流工艺。以500t/d机械炉排炉为例，烟气量130000Nm³/h，SNCR在850-950℃喷尿素（效率30-40%），SCR在160-200℃（半干法后）采用低温催化剂（效率80%以上），最终出口NOx≤80mg/Nm³。
SNCR单独工艺：适用于小型生活垃圾焚烧炉（＜100t/d），排放标准≤250mg/Nm³的地区。
必须采用低温催化剂：半干法脱酸后烟气温度140-180℃，需选用160-200℃超低温催化剂（如Mn-Ce体系）。抗HCl/重金属中毒：催化剂配方需添加抗毒剂（如钨），并预留更多备用层。高精度喷氨：垃圾焚烧排放标准严格（NOx≤80mg/Nm³），需分区精细喷氨控制。
案例：江苏某垃圾焚烧电厂2×500t/d机械炉排炉，采用"SNCR+半干法+布袋+SCR"工艺。设计参数：烟气量260000Nm³/h，SNCR入口NOx 500mg/Nm³，SNCR效率35%（降至325mg/Nm³），SCR入口NOx 280mg/Nm³（考虑半干法脱硫效率），SCR效率75%（降至70mg/Nm³）。催化剂：低温Mn-Ce-Ti体系，3层布置（共240m³），反应温度165-175℃。运行结果：出口NOx 55-75mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，年运行8000h。
1. 催化剂每2年抽检一次，检查HCl渗透深度和重金属含量；2. 喷氨量与垃圾热值联锁，低热值时减少喷氨（NOx低）；3. 定期监测二噁英排放（与NOx控制无直接关系但需达标）；4. SCR反应器需设置防腐内衬（2205双相不锈钢或玻璃钢）。
沧州中创环保承接垃圾焚烧烟气净化系统工程，热线：138-3173-9292。