回转窑广泛应用于有色金属冶炼（镍铁矿、铝矾土）、石灰、水泥孰料、危废处理等行业。回转窑烟气具有温度高（850-1200℃）、含尘量变化大（5-80g/Nm³）、SO₂含量因工况波动大等特点，脱硝方案需因窑制宜。本文介绍回转窑脱硝的技术路线和设计要点。
有色金属回转窑（镍铁矿）：温度950-1100℃，含SO₂高（500-2000mg/Nm³），粉尘浓度30-50g/Nm³；水泥回转窑（5000t/d）：温度850-1050℃，粉尘80-120g/Nm³，NOx 800-1500mg/Nm³；石灰回转窑：温度1000-1200℃，粉尘15-30g/Nm³，NOx 500-800mg/Nm³；危废回转窑：温度850-1100℃，烟气含HCl、HF等酸性气体和重金属。
SNCR工艺（主选）：适用温度窗口850-1100℃，覆盖回转窑主要工作温度区间；系统简单，对窑炉结构改动小；还原剂优先尿素。以100t/d红土镍矿回转窑为例，烟气量25000Nm³/h，入口NOx 600mg/Nm³，采用SNCR尿素，设计效率50%，出口≤300mg/Nm³，尿素消耗45L/h。
SCR工艺（深度处理）：适用于危废处置或排放标准严格的场合。在余热锅炉后取风（温度280-380℃），采用耐高硫催化剂（TiO₂-WO₃-V₂O₅体系）。以300t/d水泥窑尾为例，烟气量80000Nm³/h，SCR系统投资约120-150万元。
SNCR+SCR联合：适用于老厂改造，兼顾投资和效率。
喷枪布置：回转窑窑体长（40-100m），喷枪需伸入窑内，布置在窑体中段（温度850-1050℃区域）；考虑窑体旋转，喷枪通常设置在窑体上方（固定位置），随窑体旋转自动切换喷洒角度。喷枪材质：Inconel 625或哈氏合金（耐温1200℃、耐腐蚀）。还原剂：尿素溶液（32.5%）或氨水，危废窑优先尿素（避免氨气二次污染）。
案例：云南某镍铁厂50t/d回转窑，采用SNCR尿素脱硝。烟气参数：烟气量15000Nm³/h，温度950-1080℃，入口NOx 650mg/Nm³，SO₂ 1200mg/Nm³。设计：喷枪4支（2层×2支），尿素（32.5%）消耗35L/h，设计效率45%。运行结果：出口NOx 360mg/Nm³（效率45%），满足地方排放标准（≤400mg/Nm³）。
1. 高SO₂工况（危废窑）：需在脱硝前设置湿法脱硫，或选用抗硫催化剂；2. 重金属烟气：催化剂需定期检测重金属含量，防止二次污染；3. 窑体密封：喷枪穿窑处需设置密封装置，防止漏风；4. 自动控制：喷氨量与窑体转速、给料量联动调节。
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