热风炉广泛应用于钢铁、石化、建材、干燥等行业，为工艺过程提供高温热风。热风炉燃料以天然气、煤气或重油为主，烟气温度高（300-600℃）、NOx浓度高（尤其是燃气热风炉可达800-1500mg/Nm³）。本文介绍热风炉脱硝的技术方案和选型要点。
天然气热风炉：燃烧温度1300-1500℃， NOx原始浓度800-1500mg/Nm³（热力型NOx为主）；煤气热风炉（高炉煤气/焦炉煤气）： NOx 400-800mg/Nm³；燃油热风炉：NOx 600-1200mg/Nm³；烟气量通常1000-50000Nm³/h，烟气不含粉尘（燃气）或低粉尘（燃油）。
燃气热风炉优先采用SCR工艺：在余热锅炉或空气预热器后取风（温度300-450℃），正好落在SCR常规催化剂工作窗口。脱硝效率可达90%以上，出口NOx≤100mg/Nm³。以10t/h天然气热风炉为例，烟气量12000Nm³/h，入口NOx 1000mg/Nm³，SCR设计效率85%，出口≤150mg/Nm³，催化剂用量6m²（2层）。
分级燃烧+SNCR组合：适用于无法在余热回收下游取风的场合（温度低于300℃）。通过分级燃烧降低30-50% NOx生成，再配合SNCR达标。以20t/h煤气热风炉为例，采用20%过量空气燃烧+SNCR尿素，效率55%，出口≤360mg/Nm³。
取风位置选择：优先从空气预热器后取风（温度300-450℃），避免高温高尘段；若空气预热器后温度低于280℃，需设置烟气加热器（GGH）或采用低温催化剂。催化剂选型：天然气烟气含SO₂极低（≤50mg/Nm³），可直接选用常规钒钛系催化剂，设计寿命20000h以上。系统组成：SCR反应器+催化剂层+喷氨系统+稀释风机+控制柜。
案例：江苏某建材厂15t/h天然气热风炉，烟气量18000Nm³/h，入口NOx 1100mg/Nm³。要求排放≤200mg/Nm³。采用SCR脱硝系统，取风温度350-400℃。催化剂：蜂窝式18孔，2层布置，共12m³；液氨作为还原剂，消耗约2.5kg/h。运行结果：出口NOx稳定在150-180mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，系统压降约850Pa。
1. 燃气热风炉负荷变化频繁（±30%），SCR系统需具备快速调节能力；2. 天然气含硫极低，但若使用含硫重油需考虑SO₂对催化剂的影响；3. 小型热风炉（＜5t/h）优先考虑SNCR，投资更低；4. 系统设计应考虑防爆要求（燃气场合）。
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