窑炉包括水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、焦化窑、回转窑等，烟气特性各不相同。窑炉脱硝设备选型需综合考虑燃料类型、温度窗口、空间布局、排放标准等因素。本指南提供科学选型方法。
水泥窑（新型干法）：烟气温度300-450℃，NOx浓度800-1500mg/Nm³，含尘量80-120g/Nm³，适合SCR或SNCR+SCR联合工艺。玻璃窑：温度1400-1600℃（蓄热室前），NOx浓度1800-3500mg/Nm³，需采用分级燃烧+SNCR组合。焦化窑：温度850-1050℃，SOx含量高，需考虑防腐和脱硫配合。
1. 烟气量：决定反应器截面和催化剂用量，计算公式Q=V×（1+β×ΔT/273）/3600（Nm³/h换算）；2. 温度窗口：SCR最佳320-400℃，SNCR最佳850-1100℃；3. 入口NOx浓度：决定还原剂用量和系统设计效率；4. 空间约束：窑炉现场管道布局影响催化剂模块和喷枪布置。
水泥窑：推荐SNCR（效率40-50%）+SCR（效率85%以上）联合工艺。以5000t/d水泥窑为例，烟气量约420000Nm³/h，采用"SNCR前置+SCR深度处理"，出口NOx可降至100mg/Nm³以下。
玻璃窑：推荐分级燃烧控制+SNCR。以日熔化量600t/d玻璃窑为例，烟气量180000Nm³/h，SNCR喷枪4-6支，尿素溶液消耗量约200L/h，NOx从2500mg/Nm³降至1200mg/Nm³（效率52%）。
回转窑（有色冶金）：推荐SCR工艺。以100t/d红土镍矿回转窑为例，烟气量35000Nm³/h，温度380-420℃（经余热锅炉降温后），采用钒钛系催化剂2层，脱硝效率85%以上。
案例1：河北沧州某水泥厂5000t/d生产线，采用SNCR+SCR联合工艺，入口NOx 1200mg/Nm³，经SNCR后降至650mg/Nm³，再经SCR深度处理后稳定在95mg/Nm³以下。催化剂：18方/层×3层，还原剂：氨水20%（浓度）。
案例2：山东某玻璃厂日熔化量500t/d，蓄热式玻璃窑，采用SNCR工艺，尿素溶液（50%）喷入量180L/h， NOx从2800mg/Nm³降至1400mg/Nm³，投资约85万元。
1. 余热锅炉下游取风：保护催化剂延长寿命；2. 喷枪布置：确保还原剂与烟气充分混合；3. 防腐设计：焦化窑SOx高，需采用304不锈钢或内衬防腐；4. 自动控制：采用PLC+变频调节，实现还原剂精准喷射。
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