循环流化床（CFB）锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放少等优点，在工业锅炉领域得到广泛应用。75t级CFB锅炉作为中小型工业蒸汽/热电联产的主力机型，其脱硝改造是当前环保升级的重点工作之一。本文围绕75t CFB锅炉的脱硝工艺选择、SNCR与SCR联合技术要点以及工程实施中的常见问题进行系统阐述，为相关工程技术人员提供参考。
循环流化床锅炉的燃烧温度通常控制在850～900℃范围内，属于中温燃烧。在此温度区间，燃料中的氮主要通过挥发分氮和焦炭氮两条路径转化为NOx。挥发分氮以HCN和NH3为主要中间产物，在氧化性气氛中进一步氧化为NO；焦炭氮则直接在床层中氧化生成NOx。由于CFB锅炉采用分段送风（一次风从布风板送入、二次风在稀相区补充），其实际燃烧分区特性使得NOx的生成量相较于煤粉炉偏低，一般在200～400mg/Nm³范围内波动。
影响75t CFB锅炉NOx生成的主要因素包括：床层温度、一次风与二次风的配比、燃料的氮含量及挥发分特性、循环灰浓度等。床温过高会显著促进挥发分氮的氧化，导致NOx排放上升；二次风过早或过多引入稀相区，会使原本在还原性床层中可能被还原的NO重新氧化。因此，精准的配风控制是实现低氮燃烧的基础前提。
选择性非催化还原（SNCR）技术是利用还原剂（通常为尿素溶液或氨水）在高温（850～1100℃）条件下与NOx发生还原反应，生成氮气和水蒸气的过程。该技术无需催化剂，系統简单，投资和运行成本相对较低，是中小型锅炉脱硝改造的首选方案之一。
对于75t CFB锅炉，SNCR系统的设计需要关注以下关键参数。首先是反应温度窗口的选择：最佳反应温度区间为900～950℃，此时还原效率可达30%～50%。若床温偏低（低于850℃），还原反应速率下降，导致脱硝效率不足；若床温超过1050℃，还原剂会发生氧化反而生成NO，造成脱硝效率恶化。其次是还原剂的喷入位置：通常选取炉膛出口的稀相区作为主要喷入点，并结合CFB锅炉的结构特点，在旋风分离器入口适当位置设置辅助喷嘴，以延长还原剂与烟气的混合时间和反应空间。
还原剂的喷枪布置和雾化质量直接影响反应效果。75t CFB锅炉的炉膛截面相对紧凑，喷枪通常采用前后墙对冲布置方式，每侧墙设置1～2支喷枪。喷枪材质需选用耐高温、耐腐蚀的合金材料，并配备冷却风系统以防止高温烧损。尿素溶液的浓度一般控制在10%～20%，喷入量根据入口NOx浓度和目标排放浓度通过PLC系统自动调节。
单一的SNCR技术往往难以满足日益严格的环保排放标准（部分地区要求NOx排放低于100mg/Nm³），因此在75t CFB锅炉上通常需要将SNCR与低氮燃烧优化措施相结合。低氮燃烧优化包括降低一次风率、提高二次风引入高度、采用燃料分级燃烧等技术手段，其核心思路是在保证燃烧效率的前提下，尽可能在燃烧初期创造还原性气氛，抑制燃料型NOx的生成。
实践表明，通过优化配风将炉膛出口氧量控制在3%～4%，结合SNCR系统精细化喷氨控制，可将NOx排放从初始的350mg/Nm³降低至150～200mg/Nm³。若叠加采用SNCR+SCR联合工艺（即在省煤器后布置SCR反应器），则可进一步将NOx排放控制在50mg/Nm³以下，满足超低排放要求。
脱硝系统的调试是确保达标排放的关键环节。调试阶段需要完成的工作包括：喷枪雾化效果测试、还原剂流量标定、NOx在线监测系统（CEMS）的比对校准、自动控制逻辑的参数整定等。特别需要注意的是，CEMS系统的准确性直接关系到SNCR系统的控制品质，应定期使用标准气体进行标定，确保测量误差在允许范围内。
运行维护方面，主要关注点包括：还原剂储罐液位和浓度的日常检查、喷枪及管路的定期冲洗以防止结晶堵塞、泵组和阀门的预防性维护、冬季防冻措施（尤其是尿素溶液在低温下可能结晶）等。此外，运行人员应建立脱硝系统的运行台账，记录喷氨量、NOx排放浓度、反应效率等关键指标，便于后期分析和优化。
某75t/h高温高压CFB锅炉脱硝改造项目，采用SNCR系统+低氮燃烧优化组合工艺。改造前NOx原始排放浓度约380mg/Nm³，通过优化二次风配比（一次风率从65%降至58%，二次风引入高度上移约500mm），配合SNCR系统精细化喷氨控制，改造后NOx排放稳定控制在150mg/Nm³以下，满足当地排放标准。整个改造投资约85万元，年运行成本（主要为尿素溶液消耗和电耗）约18万元，脱硝系统综合能效比达到预期的经济性指标。
综上所述，75t CFB锅炉的脱硝改造应根据锅炉实际运行工况、燃料特性和排放要求，因地制宜选择SNCR或SNCR+SCR组合工艺，同时注重低氮燃烧优化和系统运行维护，方能实现长期稳定达标排放的目标。